本发明涉及一种电除尘器,特别是涉及一种立式湿式静电除尘器。
背景技术:
1、立式静电除尘器其内部气流通常为从下至上,而粉尘需要向下落入灰斗才能实现最终分离,气体流向不利于粉尘的捕集分离,甚至会使驱进至集尘电极的粉尘再次扬起。
2、采用湿式静电除尘,对集尘电极(阳极)进行喷水形成水膜可减少二次扬尘问题,并可依赖水膜促进除尘。但是筒状的阳极管较长,无法在其内部设置冲洗,只能采用端部冲洗。另外阴极线也设置在阳极管内,端部冲洗时电场需断电,届时除尘器丧失静电除尘能力,冲洗时除尘器效率大幅降低;间断冲洗每次间隔常需要数小时(4h~24h),在停止冲洗期间,随着烟气的不断流动,烟气逐步带走集尘电极上的水膜,往往在下次冲洗前集尘电极就已干涸而不能依靠水膜清灰,也会进一步影响除尘器效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术缺陷,本发明的任务在于提供一种立式湿式静电除尘器,解决集尘电极上二次扬尘问题,保证集尘电极上持续的水膜,提高除尘效率。
2、本发明技术方案如下:一种立式湿式静电除尘器,包括若干集尘电极和阴极线,所述集尘电极为管壁布有若干通孔的筛孔管,所述阴极线设置于所述集尘电极内,所述筛孔管的顶部设有封板,所述封板连接各个所述筛孔管,所述封板遮蔽各个所述筛孔管之间的间隙区域,所述间隙区域内设置向所述筛孔管的外壁喷水的喷嘴。
3、本发明将集成电极设置为筛孔管,一部分荷电粉尘与现有技术一样,在筛孔管内壁失电,吸附在筛孔管内壁或者直接下落;另一部分荷电粉尘则穿过筛孔管管壁的通孔后进入筛孔管之间的间隙区域再失电,吸附在筛孔管外壁或者直接下落,喷嘴对筛孔管外壁喷水形成水膜达到进一步吸附粉尘并持续清除的效果。
4、进一步地,所述筛孔管的截面为圆形,所述阴极线沿所述筛孔管的轴线布置。相比于六棱柱集尘电极,阴极线与圆形的筛孔管的管壁间距相同,筛孔管内各处的电场强度相同,均匀电场能够提高平均运行电压,提高粉尘荷电效率和驱进速度,进而进一步地提高除尘效率。
5、进一步地,所述喷嘴沿所述筛孔管的轴向间隔设置有多个。间隔设置多个喷嘴可以有效保证在长距离的筛孔管外壁的水膜覆盖,以充分吸附粉尘。
6、进一步地,所述封板为导电板,所述封板与各个所述筛孔管电导通,构成所述间隙区域的筛孔管在所述间隙区域的周向相互连接并电导通。间隙区域的筛孔管构成了一个“法拉第笼”,将电场屏蔽在间隙区域之外,被分离至间隙区域内的粉尘不受电场力影响,保证分离效果。
7、进一步地,所述筛孔管的截面为圆形,相邻的所述筛孔管外壁紧密贴合设置。紧密贴合的圆形筛孔管在除尘器空间内可以尽可能多地排列,并且利用圆管间的间隙构建间隙区域,与六棱柱集尘电极相比,含尘气流的处理流量减少不多,同时又获得了可持续喷水的区域。
8、进一步地,所述筛孔管呈多行布置,相邻行的所述筛孔管交错布置,所述间隙区域的周向为三个相邻的所述筛孔管的管壁。
9、本发明与现有技术相比的优点在于:
10、由于筛孔管的顶部的封板对筛孔管之间的间隙区域的遮蔽,使得进入静电除尘器的气流主要从筛孔管的管内通过,间隙区域中气流流动少,收尘空间和气流空间分离,因此间隙区域的粉尘可快速自然下落较少受到气流影响;由于筛孔管的外壁水膜的吸附作用,且喷嘴与阴极线分隔可持续喷水,因此更能减少已吸附的粉尘被气流带起的可能;对筛孔管的外壁的喷水也可透过管壁的通孔进入筛孔管的内壁,在筛孔管内壁形成水膜,对阳极管端部间隔喷水形成的水膜进行一定的补充,提高筛孔管的内壁持续吸附粉尘的能力,总体上可以提高除尘效率。
1.一种立式湿式静电除尘器,其特征在于,包括若干集尘电极和阴极线,所述集尘电极为管壁布有若干通孔的筛孔管,所述阴极线设置于所述集尘电极内,所述筛孔管的顶部设有封板,所述封板连接各个所述筛孔管,所述封板遮蔽各个所述筛孔管之间的间隙区域,所述间隙区域内设置向所述筛孔管的外壁喷水的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的立式湿式静电除尘器,其特征在于,所述筛孔管的截面为圆形,所述阴极线沿所述筛孔管的轴线布置。
3.根据权利要求1所述的立式湿式静电除尘器,其特征在于,所述喷嘴沿所述筛孔管的轴向间隔设置有多个。
4.根据权利要求1所述的立式湿式静电除尘器,其特征在于,所述封板为导电板,所述封板与各个所述筛孔管电导通,构成所述间隙区域的筛孔管在所述间隙区域的周向相互连接并电导通。
5.根据权利要求1所述的立式湿式静电除尘器,其特征在于,所述筛孔管的截面为圆形,相邻的所述筛孔管外壁紧密贴合设置。
6.根据权利要求5所述的立式湿式静电除尘器,其特征在于,所述筛孔管呈多行布置,相邻行的所述筛孔管交错布置,所述间隙区域的周向为三个相邻的所述筛孔管的管壁。