一种插头壳体检测设备的制作方法

本发明涉及插头壳体相关领域，尤其涉及一种插头壳体检测设备。

背景技术：

1、众所周知，一般电子产品的连插头与电气用品插销，称为插头，家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公插头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母插头型的电源插座，在公用的充电设备中，插头的使用较为频繁，为了保证插头质量，需在插头壳体生产制备过程中进行插头壳体外侧缺陷的对比检测，避免在后续投入使用时，出现漏电危险；

2、而对于插头壳体外部缺陷的检测，较多使用外观检测装置，来实现对比检测活动，即通过ccd相机，来进行插头壳体的拍照，将拍照图片现象传输至plc控制器内部，来与plc控制器内部所编程的样品参数信息进行对比，实现插头外壳缩水、变形等不良现象的拍照对比检测分析，来便捷获取插头壳体所生产形状是否符合样品标准；

3、但现今所用的插头壳体外观检测设置，在对插头壳体拍照对比检测时，不仅需要实现插头壳体外侧缺陷的检测，同时还需对插头壳体所开设的安装孔，实现对比检测活动，如此，较易加大检测装置的对比时间，导致后续对比检测过程中，不合格产品的顶出活动受到影响，其次，受ccd相机拍照视角影响，对于所输送的全部插头壳体，较易存在漏拍照对比检测，使得后续需重新加工，既影响插头壳体外观检测效果，同时降低后续插头壳体的另加工效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种插头壳体检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种插头壳体检测设备，包括检测台，所述检测台前端左侧设置有控制器，且检测台前中部上端放置有收集箱，所述检测台顶部前侧横向设有输送机，且输送机左侧上端传输有若干壳体主体，所述输送机后侧中部相对设有推板，且推板中部后侧与气缸相接，所述气缸整体纵向安装于检测台上端，所述检测台顶部左侧紧固连接有支架，且支架上端前侧设有ccd相机主体，还包括设于检测台顶部左侧前端的插头安装孔辅助检测装置，所述插头安装孔辅助检测装置包括安装于检测台顶部左侧前端的箱体、开设于箱体内部的导料槽、设置于箱体内部的检测组件、置于导料槽内部的分隔组件以及安装于箱体上端左侧的间歇导送组件。

3、优选的，所述检测组件包括安装于箱体内部上端的导架、相接于导架左侧的电机、相连于电机右侧输出端的螺杆、螺纹连接于螺杆外侧的挡架以及设于挡架中部的测孔结构。

4、优选的，所述导料槽整体由竖直段凹槽与两侧倾斜段凹槽相连通构成，且导料槽两侧所设倾斜段凹槽分别延伸至箱体左右两侧下端。

5、优选的，所述挡架底部左侧与导料槽内部所设竖直段凹槽底部相抵，且挡架与箱体内部相滑动连接。

6、优选的，所述分隔组件包括内置于箱体下端内部的伺服电机、相接于伺服电机前侧的转臂、传动连接于转臂上端的摆臂、固设于摆臂左侧的导板以及转动连接于导板底部前后两侧并与箱体内部固定连接的固定块。

7、优选的，所述摆臂沿导板下端倾斜直线安装设置，且摆臂中部与转臂上端相传动连接处相对应开设有长条凹槽。

8、优选的，所述导板所设置位置与导料槽所设竖直段凹槽下端左侧相对，且导板左右两侧外壁光滑无倒刺打磨设置。

9、优选的，所述间歇导送组件包括固设于箱体上端左侧的防护壳、设于防护壳左侧内底部的传动电机、相接于传动电机右侧的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮底部的第二锥齿轮、相接于第二锥齿轮中部的间歇限位结构以及开设于防护壳中部的进料槽，且进料槽底部与导料槽上端相连通。

10、优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮呈垂直啮合连接状态，且第一锥齿轮与第二锥齿轮整体形状与结构相一致。

11、优选的，所述进料槽整体竖直开设于防护壳内部中端，且进料槽顶部开口端呈等腰梯形状展开设置。

12、本发明的有益效果：

13、本发明通过设置了插头安装孔辅助检测装置，在内部所设检测组件作用下，可预先实现壳体主体的阻挡，且配内部安装的测孔结构，可使其四角所设的检测件与壳体主体外侧安装孔相抵，当准确相抵接触时，则表示壳体主体合格，若不准确接触相抵时，则表示壳体主体不合格，而配合箱体内部所安装的分隔组件，可相对应实现合格或不合格壳体主体的导出，加快后续拍照对比效率，其次，受箱体上端左侧所设间歇导送组件作用下，可对壳体主体实现间歇阻挡落料配合，避免造成落料堵塞现象，从而达到了壳体主体外侧所开设安装孔准确度辅助相抵检测与间歇落料配合的优点。

14、导料槽的设置，即在导料槽下端左侧与右侧倾斜段凹槽导向配合下，可辅助实现合格壳体主体与不合格壳体主体的便捷分类导出；

15、检测组件的设置，即在导架导向、螺杆螺纹传动、挡架阻挡与测孔结构相抵检测下，可快速实现壳体主体外侧所开设安装孔孔位准确度的检测；

16、传动结构的设置，在驱动轮与齿板传动下，可便捷实现检测件与壳体主体的相抵检测，而在驱动轮与从动轮传动下，则可便捷实现齿板右移，实现检测件的流畅右移复位；

17、检测件的设置，即销轴可与壳体主体外侧所开设的安装孔准确相抵接触时，则表示所开设孔位准确，若销轴与壳体主体外侧接触，并使销轴右侧相接的接触开关与承接箱内部相抵时，则表示孔位不准确，并将不准确信号传输至控制器内部；

18、分隔组件的设置，可受转臂与摆臂传动下，实现导板导向角度的辅助调整，使其配合实现合格壳体主体或不合格壳体主体的分类导出；

19、间歇导送组件，在内部所设第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动下，可实现间歇限位结构的驱动，使间歇限位结构内部所设的第一隔板与第二隔板转动，来间歇解除一处壳体主体限位，使其下落进料，或实现一处壳体主体的相抵阻挡限位，避免下落进料过多，出现堵塞现象。

技术特征：

1.一种插头壳体检测设备，包括检测台(1)，所述检测台(1)前端左侧设置有控制器(2)，且检测台(1)前中部上端放置有收集箱(3)，所述检测台(1)顶部前侧横向设有输送机(4)，且输送机(4)左侧上端传输有若干壳体主体(5)，所述输送机(4)后侧中部相对设有推板(6)，且推板(6)中部后侧与气缸(7)相接，所述气缸(7)整体纵向安装于检测台(1)上端，所述检测台(1)顶部左侧紧固连接有支架(8)，且支架(8)上端前侧设有ccd相机主体(9)；

2.根据权利要求1所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述检测组件(103)包括安装于箱体(101)内部上端的导架(1031)、相接于导架(1031)左侧的电机(1032)、相连于电机(1032)右侧输出端的螺杆(1033)、螺纹连接于螺杆(1033)外侧的挡架(1034)以及设于挡架(1034)中部的测孔结构(10a)。

3.根据权利要求1所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述导料槽(102)整体由竖直段凹槽与两侧倾斜段凹槽相连通构成，且导料槽(102)两侧所设倾斜段凹槽分别延伸至箱体(101)左右两侧下端。

4.根据权利要求2所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述挡架(1034)底部左侧与导料槽(102)内部所设竖直段凹槽底部相抵，且挡架(1034)与箱体(101)内部相滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述分隔组件(104)包括内置于箱体(101)下端内部的伺服电机(1041)、相接于伺服电机(1041)前侧的转臂(1042)、传动连接于转臂(1042)上端的摆臂(1043)、固设于摆臂(1043)左侧的导板(1044)以及转动连接于导板(1044)底部前后两侧并与箱体(101)内部固定连接的固定块(1045)。

6.根据权利要求5所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述摆臂(1043)沿导板(1044)下端倾斜直线安装设置，且摆臂(1043)中部与转臂(1042)上端相传动连接处相对应开设有长条凹槽。

7.根据权利要求5所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述导板(1044)所设置位置与导料槽(102)所设竖直段凹槽下端左侧相对，且导板(1044)左右两侧外壁光滑无倒刺打磨设置。

8.根据权利要求1所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述间歇导送组件(105)包括固设于箱体(101)上端左侧的防护壳(1051)、设于防护壳(1051)左侧内底部的传动电机(1052)、相接于传动电机(1052)右侧的第一锥齿轮(1053)、啮合于第一锥齿轮(1053)底部的第二锥齿轮(1054)、相接于第二锥齿轮(1054)中部的间歇限位结构(10d)以及开设于防护壳(1051)中部的进料槽(1055)，且进料槽(1055)底部与导料槽(102)上端相连通。

9.根据权利要求8所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(1053)与第二锥齿轮(1054)呈垂直啮合连接状态，且第一锥齿轮(1053)与第二锥齿轮(1054)整体形状与结构相一致。

10.根据权利要求8所述一种插头壳体检测设备，其特征在于：所述进料槽(1055)整体竖直开设于防护壳(1051)内部中端，且进料槽(1055)顶部开口端呈等腰梯形状展开设置。

技术总结
本发明公开了一种插头壳体检测设备，包括检测台和插头安装孔辅助检测装置。本发明通过设置了插头安装孔辅助检测装置，在内部所设检测组件作用下，可预先实现壳体主体的阻挡，且配内部安装的测孔结构，可使其四角所设的检测件与壳体主体外侧安装孔相抵，当准确相抵接触时，则表示壳体主体合格，若不准确接触相抵时，则表示壳体主体不合格，而配合箱体内部所安装的分隔组件，可相对应实现合格或不合格壳体主体的导出，加快后续拍照对比效率，其次，受箱体上端左侧所设间歇导送组件作用下，可对壳体主体实现间歇阻挡落料配合，避免造成落料堵塞现象，从而达到了壳体主体外侧所开设安装孔准确度辅助相抵检测与间歇落料配合的优点。

技术研发人员：肖泽松
受保护的技术使用者：中山市宇嘉电线电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13