本发明涉及尾矿处理，具体而言，涉及一种硫化铅锌尾矿综合利用方法。
背景技术：
1、随着我国矿山企业的开采，尾矿堆放成了目前矿山企业的难题，同时，也是一种资源浪费，如何高效利用现有的尾矿资源，减少环境污染，成了矿业行业可持续发展急需解决的难题。由于矿石组成复杂，矿种繁多，氧化率较高，嵌布紧密，泥化严重等，造成在进行选别了硫化铅锌之后，氧化铅锌含量较高，造成资源浪费和环境污染，采用传统的预先脱泥工艺，造成锌金属流失，氧化锌回收率偏低现象。如何有效在硫化铅锌尾矿中回收氧化锌，提高金属回收率，减少固体环境污染是目前迫在眉睫的问题。
2、氧化矿的浮选技术一般是采用脱泥之后再进行硫化化胺法(rey法)浮选氧化锌，常规脱泥采用旋流器进行物理脱泥，这种脱泥方法，在泥质分离过程中，有用金属随着泥质流失，对于金属损失较大，不能有效的回收有用金属，没有有效地解决浮选过程中泥质问题。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，通过改变选矿工艺流程，有效解决矿石泥质含量高影响浮选指标，回收率低的问题。本发明将含锌品位1.4～1.8％的硫化铅锌尾矿，通过采用重选(斜板浓密机)+反浮选脱泥脱硫的工艺流程，再进行正浮选的选矿工艺流程，在确保精矿品位的前提下，有效提高了选矿回收率，获得高品位的氧化锌精矿。
2、本发明提供一种硫化铅锌尾矿综合利用方法，具体步骤如下：
3、(1)将含锌品位1.4～1.8％的硫化铅锌尾矿通过砂泵给矿到斜板浓密机；
4、(2)斜板浓密机通过浓密作用，将超细颗粒和泥质从溢流排至尾矿库沉淀存放；
5、(3)将(2)的产品粒度为-200目含量70-90％的产品给入反浮选；
6、(4)通过在反浮选过程中加入浮选药剂用量40-70g/t(浮选药剂包括乙基黄药、2#油、丁铵黑药；其重量比为1～2：1～2：2～5)、丁基黄药用量5-15g/t、碳酸钠用量700-900g/t，获得反浮选中矿及反浮选泡沫；其中，反浮选泡沫含锌0.2％左右，通过管道输送至尾矿库；反浮选中矿含锌1.2～1.6％；
7、(5)将(4)获得的反浮选中矿产品进行正浮选，通过加入硫化钠用量800-1200g/t、六偏硫酸钠用量500-700g/t、cmc用量90-120g/t、a药剂用量900-1100g/t、丁基黄药用量10-30g/t、2#油用量20-40g/t、十二胺用量100-140g/t，通过调节矿浆，在ph保持在11～12的情况下，经过一次粗选获得正浮选氧化锌粗精矿和正浮选中矿；所述a药剂包括六偏磷酸钠及水玻璃，其重量比为2～4：5～6；
8、(6)将(5)获得的正浮选氧化锌粗精矿加入a药剂280-320g/t进行1次精选，获得第1次氧化锌粗精矿。
9、(7)将(6)获得的氧化锌粗精矿加入硫化钠130-170g/t，充分混合，再进行浮选，获得氧化锌第2次粗精矿。
10、(8)将(7)获得的氧化锌第2次粗精矿再进行浮选，获得氧化锌最终产品。
11、(9)将(5)获得的正浮选中矿加入硫化钠用量300-500g/t、a药剂用量200-250g/t、丁基黄药用量5-15g、十二胺用量25-45g/t，通过调节矿浆，经过一次扫选获得氧化锌扫选产品及氧化锌尾矿；其中，氧化锌扫选产品送入步骤(5)，获得的氧化锌尾矿和步骤(4)获得的泡沫共同进入尾矿库。
12、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13、1、本发明在硫化铅锌尾矿含锌品位1.4～1.8％的情况下，通过采用斜板浓密机+反浮选工艺流程预脱泥，再进行正浮选的选矿工艺流程，锌浮选作业回收率达到了65.26％，氧化锌精矿主品位达到了34.7％。
14、2、本发明在浮选脱泥过程中加入乙基黄药、2#油及丁铵黑药的配合，能有效提高泥质选别效果，再进行正浮选过程中加入六偏磷酸钠及水玻璃的配合，有利于氧化锌选别，能很好地对泥质进行分散。
1.一种硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浮选药剂的加入量为40-70g/t；其中乙基黄药、2#油、丁铵黑药的重量比为1～2：1～2：2～5。
3.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，丁基黄药的加入量为5-15g/t；碳酸钠的加入量为700-900g/t。
4.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硫化钠、六偏硫酸钠、丁基黄药、a药剂、cmc、2#油、十二胺的加入量分别为800-1200g/t、500-700g/t、10-30g/t、900-1100g/t、90-120g/t、20-40g/t、100-140g/t。
5.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，所述a药剂中的六偏磷酸钠及水玻璃的重量比为2～4：5～6。
6.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，步骤(4)中，所述a药剂的加入量为280-320g/t；硫化钠的加入量为130-170g/t。
7.根据权利要求1所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，还包括步骤(6)：向(3)获得的正浮选中矿中加入硫化钠、a药剂、丁基黄药、十二胺，通过调节矿浆，经过扫选获得氧化锌扫选产品及氧化锌尾矿。
8.根据权利要求2所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，将步骤(6)获得的氧化锌扫选产品送入步骤(3)进行正浮选。
9.根据权利要求2所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，将步骤(6)获得的氧化锌尾矿和步骤(2)获得的反浮选泡沫共同输送至尾矿库。
10.根据权利要求2所述的硫化铅锌尾矿综合利用方法，其特征在于，步骤(6)中，所述硫化钠、a药剂、丁基黄药、十二胺的加入量分别为300-500g/t、200-250g/t、5-15g/t、25-45g/t。