一种耐磨球检测装置的制作方法

本发明涉及耐磨球检测装置，尤其涉及一种耐磨球检测装置。

背景技术：

1、耐磨球生产中，同批次的耐磨球尺寸相差无几，但是质量上却存在差异，这种差异会导致耐磨球的局部密度存在差异，在一定质量误差内，耐磨球的使用性能较佳，但是密度较大或者较小，都会造成耐磨球内部不同位置的密度差异较大，不仅会影响耐磨球粉碎物料的能力，甚至长时间使用会产生裂痕，因此需要经常抽样检测耐磨球的质量，查看这种质量差异出现的频率，及时调整生产工艺，以此来提高耐磨球的优良率，提高耐磨球的使用性能，降低生产成本，亟待解决。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐磨球检测装置。

2、本发明提出的一种耐磨球检测装置，包括载板组件、挡板、检测组件，载板组件包括导向板、支撑部，导向板铰接安装在支撑部上，导向板上具有耐磨球的进入端、检测端以及连接两者的导向道，导向道倾斜布置以使得耐磨球可由进入端滚动至检测端；

3、挡板竖直布置在检测端的一侧，检测组件的检测部安装在挡板上，当耐磨球处于检测端时，耐磨球抵靠检测部，检测部上具有多个竖直间隔布置的检测触点，多个检测触点分别一一对应不同的耐磨球重量；

4、导向板上具有弹性变形部，当耐磨球由进入端滚动至检测端的过程中，弹性变形部发生形变，检测端下移以使得耐磨球撞击不同位置的检测触点。

5、优选的，弹性变形部为布置在进入端与检测端之间的弹性变形板，支撑部铰接在弹性变形板的底部，当耐磨球在导向道上滚动至检测端的过程中，弹性变形板发生弹性变形以使得检测端下移而耐磨球撞击不同位置的检测触点。

6、优选的，弹性变形部为弹簧，弹簧布置在进入端的底部，当耐磨球在导向道上滚动至检测端的过程中，弹簧受力拉伸，导向板沿着支撑部发生转动以使得检测端下移而耐磨球撞击不同位置的检测触点。

7、优选的，还包括限位件，限位件安装在进入端的底部以限制进入端下移。

8、优选的，检测端具体包底板、安装头、两个转动部件、两个电动伸缩杆，两个转动部件分别铰接在底板的两侧，安装头安装在底板的底部，两个电动伸缩杆的一端分别铰接在两个转动部件上，另一侧分别铰接在安装头的两个侧壁上，两个转动部件与底板围合形成导向道，两个电动伸缩杆可分别单独驱动两个转动部件向下转动以使得耐磨球由向下转动的转动部件排出检测端。

9、优选的，导向道为凹槽，且凹槽的槽底到槽口平滑过渡连接。

10、优选的，还包括两个集料件，两个集料件的进料口分别设置在两个转动部件的下方。

11、优选的，集料件的进料口成漏斗状设置。

12、优选的，集料件的内壁倾斜布置以使得有进入集料件内的耐磨球可沿着集料件的内壁滚落至集料件的底部。

13、优选的，还包括阻尼部件，阻尼部件布置在导向板的上方，当耐磨球脱离检测端后以使得导向板迅速复位。

14、本发明中提出的耐磨球检测装置中设置有承载耐磨球的载板组件和安装在挡板上的检测组件，该检测组件的检测部上具有多个竖直间隔布置的检测触点，多个检测触点分别一一对应不同的耐磨球重量，载板组件上具有弹性变形部，当耐磨球由进入端滚动至检测端的过程中，弹性变形部会发生形变，导致检测端下移，从而使得耐磨球撞击不同位置的检测触点，从而对不同质量的耐磨球进行记录，依照检测数据分析不同质量耐磨球出现的频率以及不合格产品的占比，从而合理的调整生产工艺，降低不合格产品的数量，实现降低生产成本的目标，同时提高耐磨球整体的优良率，以提高耐磨球整体的使用性能。

技术特征：

1.一种耐磨球检测装置，其特征在于，包括载板组件(1)、挡板(2)、检测组件(3)，载板组件(1)包括导向板(11)、支撑部(12)，导向板(11)铰接安装在支撑部(12)上，导向板(11)上具有耐磨球的进入端(111)、检测端(112)以及连接两者的导向道(113)，导向道(113)倾斜布置以使得耐磨球可由进入端(111)滚动至检测端(112)；

2.根据权利要求1所述的耐磨球检测装置，其特征在于，弹性变形部(114)为布置在进入端(111)与检测端(112)之间的弹性变形板，支撑部(12)铰接在弹性变形板的底部，当耐磨球在导向道(113)上滚动至检测端(112)的过程中，弹性变形板发生弹性变形以使得检测端(112)下移而耐磨球撞击不同位置的检测触点(311)。

3.根据权利要求1所述的耐磨球检测装置，其特征在于，弹性变形部(114)为弹簧，弹簧布置在进入端(111)的底部，当耐磨球在导向道(113)上滚动至检测端(112)的过程中，弹簧受力拉伸，导向板(11)沿着支撑部(12)发生转动以使得检测端(112)下移而耐磨球撞击不同位置的检测触点(311)。

4.根据权利要求2或3所述的耐磨球检测装置，其特征在于，还包括限位件(4)，限位件(4)安装在进入端(111)的底部以限制进入端(111)下移。

5.根据权利要求1所述的耐磨球检测装置，其特征在于，检测端(112)具体包底板(1121)、安装头(1124)、两个转动部件(1122)、两个电动伸缩杆(1123)，两个转动部件(1122)分别铰接在底板(1121)的两侧，安装头(1124)安装在底板(1121)的底部，两个电动伸缩杆(1123)的一端分别铰接在两个转动部件(1122)上，另一侧分别铰接在安装头(1124)的两个侧壁上，两个转动部件(1122)与底板(1121)围合形成导向道(113)，两个电动伸缩杆(1123)可分别单独驱动两个转动部件(1122)向下转动以使得耐磨球由向下转动的转动部件(1122)排出检测端(112)。

6.根据权利要求5所述的耐磨球检测装置，其特征在于，导向道(113)为凹槽，且凹槽的槽底到槽口平滑过渡连接。

7.根据权利要求6所述的耐磨球检测装置，其特征在于，还包括两个集料件(5)，两个集料件(5)的进料口分别设置在两个转动部件(1122)的下方。

8.根据权利要求7所述的耐磨球检测装置，其特征在于，集料件(5)的进料口成漏斗状设置。

9.根据权利要求8所述的耐磨球检测装置，其特征在于，集料件(5)的内壁倾斜布置以使得有进入集料件(5)内的耐磨球可沿着集料件(5)的内壁滚落至集料件(5)的底部。

10.根据权利要求1所述的耐磨球检测装置，其特征在于，还包括阻尼部件，阻尼部件布置在导向板(11)的上方，当耐磨球脱离检测端(112)后以使得导向板(11)迅速复位。

技术总结
本发明公开了一种耐磨球检测装置，包括载板组件、挡板、检测组件，载板组件包括导向板、支撑部，导向板上具有耐磨球的进入端、检测端以及连接两者的导向道，检测组件的检测部安装在挡板上，检测部上具有多个竖直间隔布置的检测触点，导向板上具有弹性变形部，本发明中提出的耐磨球检测装置中检测组件的检测部上具有多个竖直间隔布置的检测触点，多个检测触点分别一一对应不同的耐磨球重量，载板组件上具有弹性变形部，当耐磨球由进入端滚动至检测端的过程中，弹性变形部会发生形变，导致检测端下移，从而使得耐磨球撞击不同位置的检测触点，从而对不同质量的耐磨球进行记录，依照检测数据来调整生产工艺，实现降低生产成本的目标。

技术研发人员：陈全心,桂劲松,程琦,陈福燕,方剑锋,卢伟
受保护的技术使用者：宁国市华丰耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13