从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法与流程

本发明涉及资源回收和环保，尤其涉及一种从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法。

背景技术：

1、目前工业上生产四氯化钛的方法主要是熔盐氯化和沸腾氯化两种，沸腾氯化对钛渣原料质量要求高，例如其要求钛渣原料中钙和镁的含量＜1.0％，该方法污染小，而熔盐氯化对原料要求低，其能够处理钙镁氧化物含量高的钛渣原料，熔盐氯化所生产的四氯化钛占全球四氯化钛年产量的40％，但该方法缺点是产生大量的废熔盐及收尘渣，废熔盐及收尘渣主要成分为氯化物，如处理不当，产生氯化物挥发水解，在废熔盐及收尘渣出炉过程中，会产生大量的含有氯化物烟尘，严重污染环境，对于该污染物目前尚无经济有效的处理技术，一般以石灰拌和后荒原堆置或专业渣场填埋的方式处理。

2、然而熔盐氯化生产过程产生的氯化废盐和收尘渣中含有一定具有综合回收价值的碳、铁、钛，上述处理方式既浪费了有价的资源又在一定程度上造成环境污染。

3、因此，需要采用有效的处理方法从氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收有价的资源并产生良好的环保效益。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其能解决现有处理熔盐氯化废盐及收尘渣的方式导致的有价资源浪费和环境污染的技术问题。

2、本发明实施例公开了一种从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，包括如下步骤：

3、用溶液以预定的液固比浸出熔盐氯化废盐和收尘渣中的可溶性成分并洗涤过滤，得到浸出残渣；

4、用捕收剂和起泡剂对所述浸出残渣进行选碳，得到碳精矿和尾渣；

5、用浮选剂对所述尾渣进行选钛、选铁，分别得到钛和铁的富集物料。

6、根据本发明的一个实施例，所述熔盐氯化废盐和收尘渣中可溶性成分的质量含量为70％～90％，用于浸出熔盐氯化废盐和收尘渣中可溶性成分的所述溶液的ph≤8.5，所述预定的液固比为用于浸出的所述溶液的体积与所述熔盐氯化废盐和收尘渣的质量之比，所述预定的液固比为(1～10)：1，浸出时间为1～5h，所述浸出残渣需洗涤至盐分的质量含量＜0.05％。

7、根据本发明的一个实施例，所述溶液是水、弱碱性溶液和酸性溶液中的任意一种。

8、根据本发明的一个实施例，以质量百分比计，所述浸出残渣中碳含量≥3％，铁含量≥4％，钛含量≥1％。

9、根据本发明的一个实施例，在所述选碳之前先对所述浸出残渣进行打浆，打浆浆料浓度调至25％～40％，然后再加入所述捕收剂和所述起泡剂进行选碳。

10、根据本发明的一个实施例，所述捕收剂总用量为450～850g/t，所述起泡剂总用量为75～130g/t。

11、根据本发明的一个实施例，所述捕收剂为煤油、轻柴油、页岩柴油、燃气油、pyp-01、fs-201、fs-202、bet、zfc、wl、znx、ecs中的任意一种，所述起泡剂为仲辛醇、杂醇、混合醇、gf油、杂醇油、酯油、4号油、hc型起泡剂、x-316起泡剂、pyq-01中的任意一种。

12、根据本发明的一个实施例，在用浮选剂对所述尾渣进行选钛、选铁前，先对所述尾渣进行打浆，打浆浆料浓度调至25％～40％。

13、根据本发明的一个实施例，所述浮选剂用量80～200g/t。

14、根据本发明的一个实施例，所述浮选剂为十二烷基苯磺酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基糖苷、四聚丙烯苯磺酸钠(abs)、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的任意一种。

15、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

16、本发明提供从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，用溶液浸出熔盐氯化废盐和收尘渣中的可溶成分得到浸出残渣，其中浸出的可溶成分可用于回收其中含有的有价成分，后利用捕收剂、起泡剂对浸出残渣进行选碳以得到碳精矿，再利用浮选剂对选碳后的尾渣进行选钛、选铁以得到钛和铁的富集物料，实现了对熔盐氯化废盐和收尘渣中有价资源碳、铁、钛的回收，避免了有价资源的浪费，同时实现了对熔盐氯化废盐和收尘渣的处理，避免了熔盐氯化废盐和收尘渣荒原堆置或渣场填埋对环境造成的污染，环保效益好，且本发明提供的方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、易于实现工业化。

技术特征：

1.一种从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述熔盐氯化废盐和收尘渣中可溶性成分的质量含量为70％～90％，用于浸出熔盐氯化废盐和收尘渣中可溶性成分的所述溶液的ph≤8.5，所述预定的液固比为用于浸出的所述溶液的体积与所述熔盐氯化废盐和收尘渣的质量之比，所述预定的液固比为(1～10)：1，浸出时间为1～5h，所述浸出残渣需洗涤至盐分的质量含量＜0.05％。

3.根据权利要求2所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述溶液是水、弱碱性溶液和酸性溶液中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述浸出残渣中碳含量≥3％，铁含量≥4％，钛含量≥1％。

5.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，还包括，在选碳之前先对所述浸出残渣进行打浆，打浆浆料浓度调至25％～40％，然后再加入所述捕收剂和所述起泡剂进行选碳。

6.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述捕收剂总用量为450～850g/t，所述起泡剂总用量为75～130g/t。

7.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述捕收剂为煤油、轻柴油、页岩柴油、燃气油、pyp-01、fs-201、fs-202、bet、zfc、wl、znx、ecs中的任意一种，所述起泡剂为仲辛醇、杂醇、混合醇、gf油、杂醇油、酯油、4号油、hc型起泡剂、x-316起泡剂、pyq-01中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，还包括，在用浮选剂对所述尾渣进行选钛、选铁前，先对所述尾渣进行打浆，打浆浆料浓度调至25％～40％。

9.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述浮选剂用量80～200g/t。

10.根据权利要求1所述的从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，其特征在于，所述浮选剂为十二烷基苯磺酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基糖苷、四聚丙烯苯磺酸钠(abs)、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的任意一种。

技术总结
本发明公开了一种从熔盐氯化废盐和收尘渣的浸出残渣中回收碳、铁、钛的方法，该方法包括以下步骤：用溶液以预定的液固比浸出熔盐氯化废盐和收尘渣中的可溶性成分并洗涤过滤，得到浸出残渣；用捕收剂和起泡剂对浸出残渣进行选碳，得到碳精矿和尾渣；用浮选剂对尾渣进行选钛、选铁，分别得到钛和铁的富集物料。本发明公开的方法实现了对氯化废盐和收尘渣的处理，避免了熔盐氯化废盐和收尘渣荒原堆置或渣场填埋对环境造成的污染，本发明提供的方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、易于实现工业化。

技术研发人员：杨珍
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13