磁选机的制作方法

本技术属于磁选设备，尤其涉及一种磁选机。

背景技术：

1、磁选装置，也称为磁选机，是在产业界使用广泛的、通用性很高的机种之一，适用于对具有磁性差异物质的分离。磁选装置广泛应用于矿业、木材业、窰业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选装置适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧筐、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式筛选或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

2、中国专利cn112676034a公开了一种磁选装置，包括磁体固定架板、转轴、供料箱、收集箱和收集皮带，磁体固定架板为板状体，且呈竖向设置，供料箱设在磁体固定架板的上方，收集箱设置在磁体固定架板的下方，至少磁体固定架板的一个侧面设有磁体，且收集箱上方的磁体固定架板上不设置磁体，转轴设置在磁体固定架板的两端，收集皮带能够设置在转轴间，且转轴转动，能够驱动收集皮带在磁体固定架板上转动，收集皮带上设有挡板，供料箱的底部设有缝隙，缝隙设在收集皮带的挡板侧，即供料箱内的物料从缝隙漏出后能够在收集皮带挡板侧下落。

3、但是，上述磁选装置使用收集皮带筛选磁性原料，并且每一收集皮带都需要单独配置驱动装置，收集皮带在围绕板式磁体固定架旋转的过程中，在板式磁体固定架的两端发生扭转，需要消耗额外能量，浪费电力资源并且工作效率低下。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种磁选机，通过分隔结构将原料分入至少二个分选区域同时进行筛选操作，以解决浪费电力资源并且工作效率低下的技术问题。

2、本技术提供一种磁选机，包括：动力系统；供料装置，两端开口并且一端设有分料板，所述分料板上穿设有入料口；分料装置，设于所述供料装置下方并与其连通，所述分料装置内设有至少一分隔结构，所述分隔结构将所述分料装置内的空间分隔，所述分隔结构的两侧各自形成分选区域，所述分隔结构与所述动力系统传动连接；出料装置，设于所述分料装置下方并与其连通，所述出料装置顶部固定设置有磁性段与非磁性段，所述磁性段伸入所述分隔结构内，所述出料装置内对应所述非磁性段的下方设有出料口；所述供料装置内的原料通过所述入料口落入所述分料装置，通过所述分隔结构将原料分入所述分选区域，通过所述磁性段将所述分选区域内的磁性原料吸附在所述分隔结构的侧壁上，所述动力系统带动所述分隔结构相对所述磁性段循环转动至所述非磁性段，转动至所述非磁性段的磁性原料脱离所述分隔结构的侧壁并落入所述出料口。

3、通过上述技术方案，分料板上的入料口用于进料，分料装置中的分隔结构将原料分入至少二分选区域内，伸入分隔结构中的磁性段同时对多个分选区域内的原料进行吸附筛选，动力系统带动分隔结构上的磁性原料相对磁性段转动至非磁性段，转动至非磁性段的磁性原料脱离分隔结构的侧壁并落入出料口出料，其中动力系统只需要为分隔结构的转动提供动力，分隔结构内的磁性段可以同时对多个分选区域内的原料进行筛选吸附，节省了电力资源的同时提高了磁选机的工作效率。

4、可选的，所述分隔结构包括：第一吸附壁；第二吸附壁；连接梁，一端设于所述第一吸附壁顶部，另一端与所述第二吸附壁顶部连接；所述磁性段设于所述第一吸附壁与所述第二吸附壁之间，所述连接梁将原料分隔至两侧的分选区域后，所述磁性段分别通过所述第一吸附壁、所述第二吸附壁对分选区域内的原料进行吸附筛选。

5、通过上述技术方案，磁性段通过第一吸附壁与第二吸附壁同时对各自分选区域内的原料进行筛选，连接梁用于将入料口投入的原料分入两侧的分选区域，提高了磁选机的工作效率。

6、可选的，所述分料装置包括：第一外壳体，两端开口的中空腔体；外转筒，设于所述第一外壳体内；内转筒，设于所述外转筒内，所述分隔结构设于所述外转筒与所述内转筒之间；连接板，设于所述分隔结构与所述外转筒、所述内转筒之间。

7、通过上述技术方案，内转筒、外转筒、分隔结构以及连接板的结构设计将投入分料装置的原料分入多个分选腔内，针对多个分选区域内的原料同时筛选，使得磁选机的工作效率提高。

8、可选的，所述出料装置包括：第二外壳体，设于所述第一外壳体下方并与其连通；螺旋桨组件，设于所述第二外壳体内，所述螺旋桨组件与所述内转筒传动连接；上端盖，设于所述第二外壳体顶部，所述磁性段与所述非磁性段固定设置于所述上端盖顶部，所述上端盖对应所述磁性段与所述非磁性段的位置分别穿设有废料口与所述出料口；底座，设于所述第二外壳体底部，所述底座与所述螺旋桨组件转动连接，所述底座上穿设有排料口。

9、通过上述技术方案，筛选出的磁性原料被分隔结构带到出料口送出，其余废料则直接通过废料口下落冲击螺旋桨组件，螺旋桨组件将废料的重力势能转换为旋转动能后回馈给内转筒，重复利用能量节省了能源。

10、可选的，所述供料装置包括：第三外壳体，设于所述第一外壳体上方并与其连通；分料板，设于所述第三外壳体的底部；导料面板，一端连接所述第三外壳体的内壁，另一端连接所述分料板；罩体，所述罩体固定设置于所述分料板上并与所述导料面板连接，所述罩体与所述分料板、所述导料面板合围出一中空的控制室；所述入料口穿设于所述分料板上，且位于所述罩体与所述导料面板之间。

11、通过上述技术方案，导料面板的斜面设置帮助快速下料，罩体用于形成控制室，分料板用于控制下料速度。

12、可选的，所述动力系统包括：转动装置，所述转动装置与所述内转筒、所述外转筒、所述分隔结构传动连接；控制器装置，设于所述控制室内，所述控制器装置与所述转动装置电性连接。

13、通过上述技术方案，转动装置用于为内转筒、外转筒、分隔结构的转动提供动力，控制器装置用于控制转动装置的开关以及转速。

14、可选的，还包括减速器装置，所述减速器装置固设于所述上端盖，所述减速器装置与所述螺旋桨组件、所述内转筒传动连接。

15、通过上述技术方案，减速器装置用于放大螺旋桨组件的转矩，从而最大程度地回收旋转动能，进一步提高了能源利用率。

16、可选的，所述螺旋桨组件包括：传动转轴，设于所述第二外壳体内，所述传动转轴与所述内转筒、所述减速器装置传动连接；螺旋桨叶，环绕设置于所述传动转轴的外周壁，所述螺旋桨叶受力带动所述传动转轴转动，所述传动转轴通过所述减速器装置带动所述内转筒转动。

17、通过上述技术方案，螺旋桨叶用于收集废料下落时的冲击动能，通过传动转轴将旋转动能回馈给减速器装置，旋转动能通过减速器装置放大力矩后传递给内转筒用于转动。

18、可选的，还包括震动装置，震动装置设于所述控制室内，所述震动装置与所述分料板传动连接。

19、通过上述技术方案，震动装置用于辅助进料，震动装置通过震动分料板加速原料通过入料口的过程。

20、可选的，还包括喷流装置，所述喷流装置设于所述控制室内，所述分料板上穿设有输出口，所述输出口对应设置于所述出料口的上方并与其连通。

21、通过上述技术方案，喷流装置用于辅助出料，加快分隔结构上的磁性原料落入出料口的速度。

22、综上所述，本技术提供一种磁选机，通过内转筒、外转筒、分隔结构以及连接板的连接结构将投入分料装置的原料分入多个分选区域内，伸入分隔结构内的磁性段针对多个分选区域内的原料同时筛选，使得磁选机的工作效率提高，通过螺旋桨组件与减速器装置的设置，使废料下落的冲击动能转换为旋转动能重新利用，提高了能源利用率。