一种物料生产用除铁设备的制作方法

本发明涉及除铁设备，具体的，涉及一种物料生产用除铁设备。

背景技术：

1、颗粒或粉末状物料生产的过程中通常会经过粉碎，碾压和过滤等工序。在生产的过程中，原材料和设备之间存在较大的相互作用，生产的物料中不可避免的会存在铁屑等杂质，铁屑会对物料的性质产生影响。但现有的除铁设备通常只能去除物料表面的铁屑，除铁效率较低。同时在除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果。

技术实现思路

1、本发明提出一种物料生产用除铁设备，解决了相关技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种物料生产用除铁设备，包括：

4、机架；

5、振动筛，振动设置在所述机架上，所述振动筛的筛网为永磁体，所述振动筛包括除铁区和清理区；

6、驱动机构，设置在所述振动筛上；

7、电磁辊，设置在所述驱动机构上，所述电磁辊位于所述筛网上方，所述筛网与所述电磁辊抵接，所述驱动机构用于驱动所述电磁辊沿所述筛网转动；

8、接料仓，设置在所述驱动机构上，所述接料仓一端与所述筛网下表面抵接，所述接料仓始终位于所述电磁辊正下方，所述接料仓下端具有活动开口；

9、伸缩门，设置在所述振动筛上，所述伸缩门用于分割所述除铁区和所述清理区。

10、作为进一步的技术方案，所述电磁辊包括：

11、支撑轴，设置在所述驱动机构上；

12、电磁体，设置在所述支撑轴上，所述电磁体表面具有若干与所述筛网的筛孔相适配的凸起；

13、通电座，设置在所述电磁体一端，所述通电座上具有凹槽；

14、连接线，滑动设置在所述凹槽内，所述连接线与所述通电座电性连接，所述连接线始终与所述凹槽抵接。

15、作为进一步的技术方案，所述接料仓包括：

16、绝缘框，设置在所述驱动机构上；

17、刮料板，转动设置在所述绝缘框上，所述刮料板一端与所述筛网下表面抵接；

18、第一驱动件，设置在所述绝缘框上，所述第一驱动件用于驱动所述刮料板转动；

19、电磁框，设置在所述绝缘框远离所述刮料板一端，所述电磁框与所述绝缘框连通，所述电磁框与所述通电座电性连接；

20、电磁板，具有若干个，转动设置在所述电磁框上，所述电磁框与若干所述电磁板组成所述活动开口。

21、作为进一步的技术方案，所述刮料板的宽度大于所述绝缘框，所述绝缘框两端具有斜台，所述刮料板与所述筛网抵接时，所述斜台用于封闭所述刮料板与所述绝缘框之间的空隙。

22、作为进一步的技术方案，所述筛网具有两个，两个所述筛网平行间隔设置，所述电磁辊和所述接料仓与所述筛网一一对应，所述振动筛包括：

23、振动架，振动设置在所述机架上，所述振动架内具有容纳空间，所述伸缩门将所述容纳空间分为所述除铁区和所述清理区，所述筛网位于所述除铁区；

24、第一出料口，设置在所述振动架上，所述第一出料口与上层所述筛网上方区域连通；

25、第二出料口，设置在所述振动架上，所述第二出料口与两个所述筛网的中间区域连通；

26、第三出料口，设置在所述振动架上，所述第三出料口与下层所述筛网的下方区域连通。

27、作为进一步的技术方案，还包括检测机构，所述检测机构与所述第三出料口连通，所述检测机构包括：

28、检测仓，所述检测仓与所述第三出料口连通；

29、导料板，设置在所述检测仓的入口处；

30、永磁体，设置在所述检测仓内，所述永磁体为c型；

31、套筒，转动设置在所述检测仓内，所述永磁体位于所述套筒内；

32、盛料仓，设置在所述检测仓内，所述盛料仓一侧靠近所述套筒，所述盛料仓的另一侧与所述套筒抵接；

33、重量感应器，设置在所述盛料仓内。

34、作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：

35、移动件，设置在所述振动架上；

36、连接板，设置在所述移动件上，所述连接板两端分别套设在上层所述电磁辊和下层所述电磁辊上；

37、传动齿条，设置在所述振动架上；

38、传动齿轮，设置在所述支撑轴上，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合连接。

39、作为进一步的技术方案，所述清理区上端具有盖板，所述盖板上具有进风口，所述清理区的底部具有排出口。

40、本发明的工作原理及有益效果为：

41、本发明中，为了解决相关技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题，采用振动筛进行除铁，振动筛的筛网为永磁体，在振动筛相对机架振动的过程中，物料被抖动并充分与筛网接触，筛网将物料中的细小的铁屑进行吸附的同时，还能过滤掉物料中混合的其他较大的杂质。筛网吸附的杂质可以通过电磁辊进行吸附，在振动筛除铁的过程中能及时对筛网进行清理，筛网下侧不能被电磁辊吸附的铁屑可以被接料仓刮除并掉落到接料仓内，其中接料仓位于电磁辊的正下方，避免物料进入到接料仓内。电磁辊和接料仓在筛网的除铁区运动一段时间后通过伸缩门进入到清理区进行清理，以便更好地清理筛网上吸附的铁屑。在进行物料除铁时，首先打开振动筛的开关，物料在通过振动筛的过程中，筛网对物料中的大块杂质进行滤除，并吸附物料中的铁屑。振动筛工作的同时，驱动机构驱动电磁辊和接料仓分别沿筛网的上下表面进行往复移动，电磁辊对筛网上的铁屑进行吸附，筛网下表面难以吸附的铁屑被接料仓刮除并进入到接料仓内。振动筛的除铁区和清理区通过伸缩门进行分割，除铁工作和清理工作互不干扰，振动筛可以持续的对物料进行除铁。电磁辊和接料仓工作一段时间后即进入清理区对铁屑进行清理，以保证最好的吸附效果。

技术特征：

1.一种物料生产用除铁设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述电磁辊（6）包括：

3.根据权利要求2所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述接料仓（7）包括：

4.根据权利要求3所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述刮料板（15）的宽度大于所述绝缘框（14），所述绝缘框（14）两端具有斜台（19），所述刮料板（15）与所述筛网（2）抵接时，所述斜台（19）用于封闭所述刮料板（15）与所述绝缘框（14）之间的空隙。

5.根据权利要求2所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述筛网（2）具有两个，两个所述筛网（2）平行间隔设置，所述电磁辊（6）和所述接料仓（7）与所述筛网（2）一一对应，所述振动筛（1）包括：

6.根据权利要求5所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，还包括检测机构（24），所述检测机构（24）与所述第三出料口（23）连通，所述检测机构（24）包括：

7.根据权利要求5所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：

8.根据权利要求1所述的一种物料生产用除铁设备，其特征在于，所述清理区（4）上端具有盖板（35），所述盖板（35）上具有进风口（36），所述清理区（4）的底部具有排出口。

技术总结
本发明涉及除铁设备技术领域，提出了一种物料生产用除铁设备，包括机架、振动筛、驱动机构、电磁辊、接料仓和伸缩门，振动筛的筛网为永磁体，振动筛包括除铁区和清理区，驱动机构设置在振动筛上，电磁辊设置在驱动机构上，电磁辊位于筛网上方，筛网与电磁辊抵接，驱动机构用于驱动电磁辊沿筛网运动，接料仓设置在驱动机构上，接料仓一端与筛网下表面抵接，接料仓始终位于电磁辊正下方，接料仓下端具有活动开口，伸缩门设置在振动筛上，伸缩门用于分割除铁区和清理区。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除铁的过程中不能及时清理吸附的铁屑，影响后续的除铁效果的问题。

技术研发人员：韦明陆
受保护的技术使用者：廊坊瑞康饲料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13