大豆振动分离机的制作方法

本发明涉及粮食检测，尤其涉及一种大豆振动分离机。

背景技术：

1、目前，由于国家对粮食储备的安全性和质量要求越来越高，导致粮食在入库前的检测越来越严格。以大豆为例，在质量检测时主要依据gb1352-2009来执行，其中，评判大豆质量的主要指标有：完整粒、损伤粒、热损伤粒和杂质的占比以及水分含量和气味、色泽等。绝大部分豆类产品受其特性影响，在收储运过程中容易出现碎成两瓣或多瓣的情况，这种破损与大豆本身的干瘪、虫蛀等引起的损伤会分开统计。对于这种破碎的大豆的筛分，目前主要依靠筛网来筛分或人眼来识别，人工将破碎的大豆剔除出来，然后通过称重的方式来计算破碎占比。人工操作效率极低，且容易受主观意识影响，导致筛分效率慢，筛分质量不稳定。

技术实现思路

1、为克服现有人工筛分大豆破碎粒存在的效率低、质量不稳定等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高筛分效率和筛分质量的大豆振动分离机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、大豆振动分离机，包括进料机构和振动筛分机构；所述振动筛分机构包括振动槽和带动振动槽振动的振动器，所述振动槽从一端到另一端依次为完整粒落料段、振动进料段和破碎粒落料段，所述完整粒落料段从与振动进料段相连的一端到另一端向下倾斜，所述破碎粒落料段从与振动进料段相连的一端到另一端向下倾斜，所述振动进料段内设有弹片，弹片的两端分别与振动槽的两个侧板相连，弹片下端面与振动进料段的底部之间设有过料间隙，所述过料间隙的高度小于完整粒大豆的外径尺寸；所述进料机构的落料点位于振动进料段上方，并位于弹片与完整粒落料段之间；所述振动器的振动方向为从完整粒落料段一侧向破碎粒落料段一侧振动，其振动频率和振动幅度使得完整粒大豆移动到靠近弹片时会被弹片弹回到完整粒落料段上。

4、本发明的筛分原理是：振动器在带动振动槽振动的过程中，弹片会产生往复的高频率振动，大豆在进入振动进料段后，会在振动器的作用下向弹片方向移动，完整粒的大豆不能通过过料间隙，会碰撞到弹片，进而受到弹片的弹力作用，使完整粒大豆被迅速弹回，并掉落到完整粒落料段上，然后顺着斜面向下滑动；破碎粒和杂质则会直接从过料间隙通过，之后到达破碎粒落料段并向下滑落，从而实现大豆完整粒与非完整粒及杂质的分离。

5、为了保证完整粒大豆和破碎粒以及杂质能够顺着振动槽的斜面滑动，所述完整粒落料段和破碎粒落料段与水平面的夹角均不小于10°，所述振动进料段从与完整粒落料段相连的一端到与破碎粒落料段相连的一端向上倾斜，倾斜角度为4-7°。振动进料段倾斜设置一方面可避免从进料机构掉落的大豆直接弹入完整粒落料段或弹过弹片进入破碎粒落料段，另一方面被弹片弹回的完整粒大豆能够更好的顺着斜面进入完整粒落料段。为了方便接料，可在振动槽的两端设置集料斗。

6、所述弹片朝向完整粒落料段的一侧还设有挡板，挡板中部与弹片中部固定连接，所述过料间隙设置在挡板下端与振动进料段的底部之间。由于弹片两端与振动槽相连，其振动幅度最大的区域是中部区域，因此，设置一个挡板与弹片中部相连，可将弹片的最大振幅传递给挡板，使挡板各处振幅均匀。

7、为了使破碎粒和杂质能够尽快进入破碎粒落料段，所述挡板最好位于振动进料段和破碎粒落料段连接处的上方；为了使被挡板弹回的完整粒大豆能够稳定的进入完整粒落料段，所述完整粒落料段与振动进料段的连接处到挡板的距离最好为120-160mm。

8、在安装弹片和挡板时，为了方便调整弹片和挡板的位置以及过料间隙，在所述弹片两侧设有沿振动进料段长度方向延伸的第三通槽，所述弹片通过穿过第三通槽的第三螺栓固定在振动槽上，可以根据实际情况调整挡板的位置，时过料间隙满足筛分要求。

9、对于进料机构，为了使大豆均匀连续的进入振动槽，所述进料机构包括进料斗和进料槽，以及连接设置在进料斗的出口端与进料槽的入口端之间的振动进料器，所述进料槽的落料端位于振动进料段上方。振动进料器可使大豆分散，也能控制进料速度，避免进料过快导致大豆堆积在振动槽内，也能降低因密集进料导致被挡板弹回的大豆与进料的大豆发生碰撞的几率，提高了筛分效果。

10、所述进料槽为入口端比落料端窄的喇叭形结构，其中落料端的宽度与振动槽的宽度相适应，且落料方向垂直于振动进料段的底部。喇叭形的进料槽可避免大豆集中在振动槽中部，而是分散在整个振动槽的宽度方向上，进一步降低了被弹片弹回的大豆与进料的大豆发生碰撞的几率。将落料方向设置为垂直于振动进料段的底部，可使大豆在振动进料段长度方向上的初始速度为0，最大限定避免惯性对分离的影响。

11、由于不同品种、产地之间的大豆在形态质量上略有区别，为了适应不同大豆的检测，所述振动槽通过设置在其两侧的支撑板固定在振动器上，所述振动槽与支撑板的安装角度可调，所述振动器的振动频率和振幅可调。

12、支撑板与振动槽的具体连接方式为：所述支撑板靠近破碎粒落料段的一端设有通孔，另一端设有以该通孔为圆心的弧形通槽，所述振动槽一端通过穿过通孔的第一螺栓与支撑板固定，另一端通过穿过弧形通槽的第二螺栓与支撑板固定。当需要调整振动槽的角度时，先拧松第一螺栓和第二螺栓，然后绕第一螺栓转动振动槽，调整到位后再拧紧第一螺栓和第二螺栓，对振动槽和支撑板进行固定。

13、在分离过程中，落料点的位置对分离的效果会有一定影响，因此，为了能调整落料点在振动进料段上的位置，所述振动槽与支撑板相连的侧板上设有沿其长度方向延伸的第一通槽和第二通槽，所述第一螺栓穿过第一通槽和通孔，第二螺栓穿过第二通槽和弧形通槽后将振动槽与支撑板固定在一起。

14、本发明的有益效果是：将振动槽分为完整粒落料段、振动进料段和破碎粒落料段，并利用弹片来设置过料间隙，振动器在带动振动槽振动的过程中，弹片会产生往复的高频率振动，完整粒的大豆在碰撞到弹片后被迅速弹回，并掉落到完整粒落料段上，破碎粒和杂质则会直接从过料间隙通过，之后到达破碎粒落料段，从而实现大豆完整粒与非完整粒及杂质的分离，大大提高了大豆不完整粒的筛分效率和筛分质量。

技术特征：

1.大豆振动分离机，其特征是：包括进料机构（1）和振动筛分机构（2）；所述振动筛分机构（2）包括振动槽（21）和带动振动槽（21）振动的振动器（22），所述振动槽（21）从一端到另一端依次为完整粒落料段（211）、振动进料段（212）和破碎粒落料段（213），所述完整粒落料段（211）从与振动进料段（212）相连的一端到另一端向下倾斜，所述破碎粒落料段（213）从与振动进料段（212）相连的一端到另一端向下倾斜，所述振动进料段（212）内设有弹片（26），弹片（26）的两端分别与振动槽（21）的两个侧板相连，弹片（26）下端面与振动进料段（212）的底部之间设有过料间隙，所述过料间隙的高度小于完整粒大豆的外径尺寸；所述进料机构（1）的落料点位于振动进料段（212）上方，并位于弹片（26）与完整粒落料段（211）之间；所述振动器（22）的振动方向为从完整粒落料段（211）一侧向破碎粒落料段（213）一侧振动，其振动频率和振动幅度使得完整粒大豆移动到靠近弹片（26）时会被弹片（26）弹回到完整粒落料段（211）上。

2.如权利要求1所述的大豆振动分离机，其特征是：所述完整粒落料段（211）和破碎粒落料段（213）与水平面的夹角均不小于10°，所述振动进料段（212）从与完整粒落料段（211）相连的一端到与破碎粒落料段（213）相连的一端向上倾斜，倾斜角度为4-7°。

3.如权利要求1所述的大豆振动分离机，其特征是：所述弹片（26）朝向完整粒落料段（211）的一侧还设有挡板（28），挡板（28）中部与弹片（26）中部固定连接，所述过料间隙设置在挡板（28）下端与振动进料段（212）的底部之间。

4.如权利要求3所述的大豆振动分离机，其特征是：所述挡板（28）位于振动进料段（212）和破碎粒落料段（213）连接处的上方，所述完整粒落料段（211）与振动进料段（212）的连接处到挡板（28）的距离为120-160mm。

5.如权利要求4所述的大豆振动分离机，其特征是：所述弹片（26）两侧设有沿振动进料段（212）长度方向延伸的第三通槽（261），所述弹片（26）通过穿过第三通槽（261）的第三螺栓（27）固定在振动槽（21）上。

6.如权利要求1所述的大豆振动分离机，其特征是：所述进料机构（1）包括进料斗（11）和进料槽（12），以及连接设置在进料斗（11）的出口端与进料槽（12）的入口端之间的振动进料器（13），所述进料槽（12）的落料端位于振动进料段（212）上方。

7.如权利要求6所述的大豆振动分离机，其特征是：所述进料槽（12）为入口端比落料端窄的喇叭形结构，其中落料端的宽度与振动槽（21）的宽度相适应，且落料方向垂直于振动进料段（212）的底部。

8.如权利要求1所述的大豆振动分离机，其特征是：所述振动槽（21）通过设置在其两侧的支撑板（23）固定在振动器（22）上，所述振动槽（21）与支撑板（23）的安装角度可调，所述振动器（22）的振动频率和振幅可调。

9.如权利要求8所述的大豆振动分离机，其特征是：所述支撑板（23）靠近破碎粒落料段（213）的一端设有通孔（231），另一端设有以该通孔（231）为圆心的弧形通槽（232），所述振动槽（21）一端通过穿过通孔（231）的第一螺栓（24）与支撑板（23）固定，另一端通过穿过弧形通槽（232）的第二螺栓（25）与支撑板（23）固定。

10.如权利要求9所述的大豆振动分离机，其特征是：所述振动槽（21）与支撑板（23）相连的侧板上设有沿其长度方向延伸的第一通槽（214）和第二通槽（215），所述第一螺栓（24）穿过第一通槽（214）和通孔（231），第二螺栓（25）穿过第二通槽（215）和弧形通槽（232）后将振动槽（21）与支撑板（23）固定在一起。

技术总结
本发明公开了一种粮食检测技术领域的大豆振动分离机，包括进料机构和振动筛分机构，其中振动筛分机构包括振动槽和可带动振动槽振动的振动器，振动槽从一端到另一端依次为完整粒落料段、振动进料段和破碎粒落料段，振动进料段上方设有弹片，弹片与振动进料段之间留有过料间隙，进料机构的落料点位于振动进料段上方，并位于弹片与完整粒落料段之间，振动器的振动方向为从完整粒落料段一侧向破碎粒落料段一侧振动。本发明通过振动槽的分段设计和弹片的设置，使得完整粒的大豆在碰撞到弹片后被迅速弹回，破碎粒和杂质则会直接从过料间隙通过，从而实现大豆完整粒与非完整粒及杂质的分离，大大提高了大豆不完整粒的筛分效率和筛分质量。

技术研发人员：董德良,杨波,贺波,李炜,李兵,李晓亮,黄波,付迁,唐琦林,石恒,杨玉雪,师静睿
受保护的技术使用者：中储粮成都储藏研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13