一种油气田用高效旋流分离器的制作方法

本发明涉及分离器领域，具体涉及一种油气田用高效旋流分离器。

背景技术：

1、公知的，在油气田的开发、生产过程中，油气(油，即原油，凝析油等；气，主要指天然气)分离器是一种常见且不可或缺的分离设备，主要作用是将原油和天然气混合物进行分离，用于后续的一系列处理。根据分离原理不同，油气田的油气分离器大多采用重力分离器和离心分离器两种形式。

2、如授权公告号为cn 216573641 u，授权日期为2022.05.24，名称为《一种石油开采用气液旋流分离器》的专利文件，其气液旋流分离器和密闭盖，所述密闭盖位于气液旋流分离器的顶部，所述密闭盖的两侧均固定连接有配合块，所述配合块的顶部固定连接有卡块，所述卡块的前侧和后侧均固定连接有定位槽，所述气液旋流分离器的两侧均固定连接有固定块。本实用新型通过设置气液旋流分离器、密闭盖、配合块、固定块、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动控制块，控制块与控制组件之间配合使定位杆离开卡槽内部，之后便可以将对准将密闭盖拆除，对气液旋流分离器内部进行检修，解决了现有气液旋流分离器难以检修，提高了使用者工作量的问题。

3、包括上述专利的现有技术的不足之处在于，现有的旋流分离器在添加分离气液混合原料(以下简称为原料)时，采用输送泵以及进料管直接向壳体内部腔体添加，但这种添加方式会产生局部原料过多或过少的情况，显然的，原料添加不均会导致原料的分离不均，从而降低原料的分离效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种油气田用高效旋流分离器，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种油气田用高效旋流分离器，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有进料整流腔体，所述进料管与所述进料整流腔体连通；所述进料整流腔体上转动设置有中筒机构，所述进料整流腔体上开设有多个通孔，所述中筒机构通过多个所述通孔与所述进料整流腔体连通，且多个所述通孔在所述进料整流腔体上均匀阵列布置；还包括用于带动所述中筒机构旋转的第一驱动组件。

4、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述中筒机构包括中筒以及转筒，所述转筒转动设置于所述进料整流腔体上，所述中筒固接于所述进料整流腔体上，且所述中筒套设于所述转筒外侧，所述转筒与中空之间的腔体为旋流分离腔，所述转筒上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述旋流分离腔内部，所述第一驱动组件用于驱动转筒转动。

5、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述转筒内部为中空的桶状结构，且所述转筒侧壁开设有排气孔。

6、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述排气孔为环缝式排气孔。

7、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述中筒侧壁开设有排液孔。

8、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述排液孔为环缝式排液孔。

9、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述壳体内设置有环形架体，所述环形架体上设置有液面稳定器，所述液面稳定器位于所述中筒下方。

10、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述液面稳定器为倒圆桶状。

11、上述的一种油气田用高效旋流分离器，进料整流腔体上固接有安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部固接有套环，所述套环周向阵列布置有多个隔板，多个所述隔板之间形成导通空间，所述进料整流腔体上开设有第一环形孔，所述安装槽内壁开设有第二环形孔，所述第一环形孔与所述第二环形孔之间通过导通空间连通。

12、上述的一种油气田用高效旋流分离器，所述套环固接于所述转筒上，且多个所述隔板均为弧形。

13、在上述技术方案中，本发明提供的一种油气田用高效旋流分离器，在壳体内设置进料整流腔体，且进料整流腔体与进料管之间连通，也即在向中筒机构内部添加原料时会优先进入到进料整流腔体内，且由于进料整流腔体上均匀阵列开设有多个通孔，因此进入到进料整流腔体内部的原料会在通孔的作用下均分成多股，并且多股原料会同步添加到中筒机构内，以完成原料的均匀添加。

技术特征：

1.一种油气田用高效旋流分离器，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，其特征在于，所述壳体内设置有进料整流腔体，所述进料管与所述进料整流腔体连通；

2.根据权利要求1所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述中筒机构包括中筒以及转筒，所述转筒转动设置于所述进料整流腔体上，所述中筒固接于所述进料整流腔体上，且所述中筒套设于所述转筒外侧，所述转筒与中空之间的腔体为旋流分离腔，所述转筒上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述旋流分离腔内部，所述第一驱动组件用于驱动转筒转动。

3.根据权利要求2所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述转筒内部为中空的桶状结构，且所述转筒侧壁开设有排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述排气孔为环缝式排气孔。

5.根据权利要求2所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述中筒侧壁开设有排液孔。

6.根据权利要求5所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述排液孔为环缝式排液孔。

7.根据权利要求1所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述壳体内设置有环形架体，所述环形架体上设置有液面稳定器，所述液面稳定器位于所述中筒下方。

8.根据权利要求7所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述液面稳定器为倒圆桶状。

9.根据权利要求2所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，进料整流腔体上固接有安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部固接有套环，所述套环周向阵列布置有多个隔板，多个所述隔板之间形成导通空间，所述进料整流腔体上开设有第一环形孔，所述安装槽内壁开设有第二环形孔，所述第一环形孔与所述第二环形孔之间通过导通空间连通。

10.根据权利要求9所述的一种油气田用高效旋流分离器，其特征在于，所述套环固接于所述转筒上，且多个所述隔板均为弧形。

技术总结
本发明公开了一种油气田用高效旋流分离器，涉及分离器领域，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有进料整流腔体，所述进料管与所述进料整流腔体连通；所述进料整流腔体上转动设置有中筒机构，所述进料整流腔体上开设有多个通孔，且多个所述通孔在所述进料整流腔体上均匀阵列布置。本发明提供的一种油气田用高效旋流分离器，在壳体内设置进料整流腔体，也即在向中筒机构内部添加原料时会优先进入到进料整流腔体内，且由于进料整流腔体上均匀阵列开设有多个通孔，因此进入到进料整流腔体内部的原料会在通孔的作用下均分成多股，并且多股原料会同步添加到中筒机构内，以完成原料的均匀添加。

技术研发人员：窦玉明,赵起龙
受保护的技术使用者：大庆惠博普石油机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14