一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统的制作方法

本发明涉及一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，属于氧化铝生产。

背景技术：

1、氧化铝生产中，需要磨料机对物料进行磨料，对于磨料机处理后的细料由料浆池引入旋流器中进行分级，对于旋流器分级后的细料浆通过交叉筛进一步分出细料和粗料，对于细料和料浆，通过底流排管进入溶出脱硅流程，而对于粗料，则通过粗料留待后续继续磨料，而对于旋流器分级后的粗料，先进入沉砂槽后再通过沉砂槽的粗料下料管转运至下料斗连同给矿机的给料一同送至磨料机。

2、在使用过程中，申请人发现，为了避免出料筛堵塞，现有技术通常是在磨料机的壳体上设置一个喷头，通过单一的喷口由上至下对出料筛进行喷射，以便解决出料筛筛孔堵塞的问题，但是，申请人发现，现有技术，单一的喷口喷射疏通效果差，经常需要停机维修，同时，回转筛上的粘稠料浆也经常造成回转筛的堵塞。

3、而且，对于沉砂槽的粗料，在输送过程中，申请人发现的，粗料下料管与粗料输送管之间、粗料输送管与磨料机的进料管之间存在弯头，这样在粗料输送过程中，由于粗料长时间对弯头内壁的冲刷，容易对弯头产生磨损，造成弯头的贯穿和漏料，严重影响粗料的输送。

4、因此，现需要一种氧化铝生产前端矿料处理系统，能解决回转筛和出料筛堵塞的问题，能有利于粗料在运输过程中，能减少粗料对弯头造成的磨损，有利于提高设备的使用寿命，也能减小维修次数，有利于保证系统的稳定运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，能解决回转筛和出料筛堵塞的问题，能有利于粗料在运输过程中，能减少粗料对弯头造成的磨损，有利于提高设备的使用寿命，也能减小维修次数，有利于保证系统的稳定运行；可以克服现有技术的不足。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本发明公开了一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，它包括磨料机，在磨料机的一端设有进料管，在磨料机的出料端设有出料筛，所述出料筛的出料口与矿浆池连接，矿浆池通过管道连接至旋流器，在旋流器上设有细料排管和粗料排管，所述细料排管与回转筛连接，在回转筛的出料端设有溢流槽和底流排管，所述底流排管连接至溶出脱硅工艺，所述粗料排管与沉砂槽连接，在沉砂槽上设有粗料下料管，所述粗料下料管通过粗料输送管与下料斗连接，所述下料斗通过粗料输送管与磨料机的进料管连接，在粗料下料管与粗料输送管之间设有第一弯头，在粗料输送管与进料管之间设有第二弯头，在回转筛和出料筛上均设有喷射装置，所述喷射装置的喷液与回转筛或出料筛的外壁线接触，在第一弯头上设有溢流式防磨装置，在第二弯头处设有防漏装置。

4、上述的，在磨料机的机壳与出料筛之间、回转筛与其机壳之间均设有空隙，所述喷射装置包括在空隙中布置有与筛体轴向方向平行的水平喷管，在机壳上设有与水平喷管连通的进液管，在水平喷管面向筛体的一侧设有长条状喷口。

5、上述水平喷管位于出料筛和回转筛的左侧或右侧。

6、上述的，在回转筛的一侧设有由溶出脱硅工艺引出的母液管，在母液管上设有支管，所述支管与回转筛的进液管连接。

7、上述溢流式防磨装置包括在第一弯头处设有的竖直管和水平管，在竖直管下端设有连通的延长段，所述延长段下端设有底面，所述粗料进入延长段后以溢流方式进入水平管。

8、上述防漏装置包括在第二弯头外壁下侧设有的加厚层。

9、前述的，在第二弯头外部设有第二保护层，所述第二保护层为包裹第二弯头用的密闭壳体，所述加厚层位于密闭壳体内。

10、与现有技术比较，本发明的有益效果是：

11、1、本发明在回转筛和出料筛上均设有喷射装置，所述喷射装置的喷液与回转筛或出料筛的外壁线接触，这样随着回转筛或出料筛旋转，由线接触变成面接触，喷液能对回转筛或出料筛整个外壁上的筛孔进行疏通，与现有技术单个喷口只能局部疏通相比，该技术能有效解决堵塞的问题，能减少停机维护次数，能提高生产效率；同时，在第一弯头上设有溢流式防磨装置，在第二弯头处设有防漏装置，这样的结构，在第二弯头处，通过溢流式防磨装置能通过溢流的方式，将粗料随着料浆进行输送，在第二弯头处，而通过防漏装置，提高第二弯头的抗冲刷效果，有利于提高第二弯头的使用寿命。

12、2、在磨料机的机壳与出料筛之间、回转筛与其机壳之间均设有空隙，所述喷射装置包括在空隙中布置有与筛体轴向方向平行的水平喷管，在机壳上设有与水平喷管连通的进液管，在水平喷管面向筛体的一侧设有长条状喷口，这样的结构，通过进液管输送具有压力的液体，通过长条状的喷口，能向筛体侧面由头至尾的喷射，随着筛体转动，能实现对整个筛体的外壁进行喷射，从而提高疏通效果，而水平喷管位于出料筛和回转筛的左侧或右侧，这样，当回转筛或者出料筛转动过程，位于左侧或者右侧的喷头能向筛体的筛孔喷射，进而实现疏通的作用，在疏通的同时，也有利于堵塞的矿料在脱离筛孔后，由回转筛或者出料筛内壁设有的螺旋片导出。

13、3、在回转筛的一侧设有由溶出脱硅工艺引出的母液管，在母液管上设有支管，所述支管与回转筛的进液管连接，这样的结构，通过利用脱硅工艺的母液管，能利用其内带有压力的母液的同时，母液管与细料进入下一步的溶出脱硅工艺，不会带入额外的杂质。

14、4、溢流式防磨装置包括在第一弯头处设有的竖直管和水平管，在竖直管下端设有连通的延长段，所述延长段下端设有底面，所述粗料进入延长段后以溢流方式进入水平管，这样的结构，当粗料随着料浆下落时，先进入延长段，在延长段中进行沉淀，充当后续粗料的冲刷缓冲层，当粗料沉淀到水平管水平位置后，后续的粗料可以随着料浆进行输送，这样以溢流的方式，进行粗料缓冲和输送，有利于减少粗料对第一弯头的冲击，有利于提高第一弯头的使用寿命。

15、5、防漏装置包括在第二弯头外壁下侧设有的加厚层，该方式为在第二弯头的外壁进行加厚的方式，有利于提高第二弯头的使用寿命。

16、6、同时，在第二弯头外部设有第二保护层，所述第二保护层为包裹第二弯头用的密闭壳体，所述加厚层位于密闭壳体内，这样的结构，通过第二保护层，有利于二次对第二弯头的保护，即使在出现第二弯头和加厚层贯穿的情况下，粗料进入第二保护层的空腔内且填满，仍能继续使用，而填满第二保护层的粗料还能作为缓冲层，极大的提高了第二弯头的使用寿命。

17、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，它包括磨料机（1），在磨料机（1）的一端设有进料管（2），在磨料机（1）的出料端设有出料筛（3），所述出料筛（3）的出料口与矿浆池（4）连接，矿浆池（4）通过管道连接至旋流器（5），在旋流器（5）上设有细料排管（6）和粗料排管（7），所述细料排管（6）与回转筛（8）连接，在回转筛（8）的出料端设有溢流槽（9）和底流排管（10），所述底流排管（10）连接至溶出脱硅工艺，所述粗料排管（7）与沉砂槽（11）连接，在沉砂槽（11）上设有粗料下料管（12），所述粗料下料管（12）通过粗料输送管与下料斗（13）连接，所述下料斗（13）通过粗料输送管与磨料机（1）的进料管（2）连接，在粗料下料管（12）与粗料输送管之间设有第一弯头（14），在粗料输送管与进料管（2）之间设有第二弯头（15），其特征在于：在回转筛（8）和出料筛（3）上均设有喷射装置，所述喷射装置的喷液与回转筛（8）或出料筛（3）的外壁线接触，在第一弯头（14）上设有溢流式防磨装置，在第二弯头（15）处设有防漏装置。

2.根据权利要求1所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：在磨料机（1）的机壳与出料筛（3）之间、回转筛（8）与其机壳之间均设有空隙，所述喷射装置包括在空隙中布置有与筛体轴向方向平行的水平喷管（16），在机壳上设有与水平喷管（16）连通的进液管，在水平喷管（16）面向筛体的一侧设有长条状喷口（17）。

3.根据权利要求2所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：所述水平喷管（16）位于出料筛（3）和回转筛（8）的左侧或右侧。

4.根据权利要求1所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：在回转筛（8）的一侧设有由溶出脱硅工艺引出的母液管（18），在母液管（18）上设有支管，所述支管与回转筛（8）的进液管连接。

5.根据权利要求1所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：所述溢流式防磨装置包括在第一弯头（14）处设有的竖直管（19）和水平管（20），在竖直管（19）下端设有连通的延长段（21），所述延长段（21）下端设有底面，所述粗料进入延长段（21）后以溢流方式进入水平管（20）。

6.根据权利要求1所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：所述防漏装置包括在第二弯头（15）外壁下侧设有的加厚层（22）。

7.根据权利要求6所述的高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，其特征在于：在第二弯头（15）外部设有第二保护层（23），所述第二保护层（23）为包裹第二弯头（15）用的密闭壳体，所述加厚层（22）位于密闭壳体内。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性的氧化铝生产前端矿料处理系统，通过在回转筛和出料筛上均设有喷射装置，所述喷射装置的喷液与回转筛或出料筛的外壁线接触，在第一弯头上设有溢流式防磨装置，在第二弯头处设有防漏装置；本发明能解决回转筛和出料筛堵塞的问题，能有利于粗料在运输过程中，能减少粗料对弯头造成的磨损，有利于提高设备的使用寿命，也能减小维修次数，有利于保证系统的稳定运行。

技术研发人员：李蕙林,张天星,胡小龙,张顺飞,罗玉林,汪政军,曾宪飞,叶荣,饶松林
受保护的技术使用者：贵州华锦铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14