一种电除尘器水冲洗及排水装置的制作方法

文档序号:35776031发布日期:2023-10-21 09:30阅读:40来源:国知局
一种电除尘器水冲洗及排水装置的制作方法

【】本发明涉及环保节能,特别是一种电除尘器水冲洗及排水装置的。

背景技术

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背景技术:

1、随着人类对环境质量的要求日益提高,环境污染治理的新技术、新装备不断推出和完善,各国排放标准的日趋提高、特别是对微粒控制的要求使得工厂对除尘设备的需求量越来越大。除尘器按照作用的原理主要分为机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器和电除尘器。

2、电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主,特点是烟气量大、需要的除尘设备总量大,主要应用的除尘器基本都是电除尘器,因为电除尘器和湿式电除尘器相比,不仅能简化工艺系统、操作方便、提高煤气热效率,还能从根本上解决二次水污染问题。

3、但考虑水冲洗会对除尘器内部造成腐蚀,现有的电除尘器一般不配备水冲洗装置,例如中国专利cn 214682291 u公开的一种多区耦合高效除尘的干式电除尘器,通过设置集尘栅提高对烟尘的捕集效率、减少二次扬尘。当除尘器进行大修时,往往会对除尘器内部进行掏空,再将原有极板取出换新,极板上凝结的大量灰尘非常难以清除,若不及时清理极板上的灰,会增加极板更换时对吊机的起吊负荷,所以一般会通过人工在除尘器顶部或爬入除尘器内部对极板进行敲打清扫,使用人工对每块极板手动敲打方式的缺陷包括:工作范围有一定的局限性、需要耗费大量的人力、工期较赶的情况下若极板上的灰较多时采用汽车吊难以将多块极板同时起吊、工作效率低。


技术实现思路

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技术实现要素:

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种电除尘器水冲洗及排水装置,其旨在解决现有技术中使用人工对每块极板手动敲打方式导致工作范围局限、大量人力的耗费、工期较赶的情况下若极板上的灰较多时采用汽车吊难以将多块极板同时起吊、工作效率低。

2、为实现上述目的,本发明提出了一种电除尘器水冲洗及排水装置,包括水源接口装置、水冲洗装置和排水装置,所述水源接口装置与水冲洗装置连通,所述水源接口装置位于水冲洗装置一侧下方,所述水冲洗装置位于排水装置上方。

3、作为优选,所述水源接口装置包括水源接口、球阀、压力调节阀、第一截止阀、支架和水管,所述水源接口装置起始段设置有水源接口,所述水源接口与水管连通,所述水管远离水源接口的一侧设置有支架,所述支架通过u型螺栓对水管进行固定,所述支架下方的水管上设置有第一截止阀,所述水管靠近水源接口的一侧下方设置有球阀,所述球阀与第一截止阀之间的水管上设置有压力调节阀,球阀的设置可以排空水管中未消耗完的水,压力调节阀的设置可以调节水源经过时的水压,第一截止阀的设置可以控制整个管路中水的开断。

4、作为优选,所述球阀与水管相连接,所述球阀与水管的连接方式为法兰连接,可以使球阀与水管之间连接的强度和紧密性更好。

5、作为优选,所述水冲洗装置包括第二截止阀、软管接头、帽盖和软管,所述水源接口装置接有延伸的水管,所述水源接口装置与水冲洗装置通过水管连通,所述水管末端设置有帽盖,所述水冲洗装置远离帽盖的一侧出口处设置有第二截止阀,所述第二截止阀下方设置有软管接头,所述软管接头的下方设置有软管,所述软管接头与软管密封连接,帽盖的设置可以控制水管内空气的流通,软管与软管接头相连可以在检修人员冲洗除尘器时使冲洗下来的污水会通过极板流入到灰斗中。

6、作为优选,所述帽盖与水管相互连接,所述帽盖与水管的连接方式为螺纹连接,结构简单方便、易于帽盖的打开与关闭。

7、作为优选,所述排水装置包括接管、保温桶、排水孔、盲法兰、插板法兰、法兰接头、波纹管,所述接管设置于灰斗上远离水源接口装置的一侧靠近底部的外表面,所述接管内塞有保温桶,所述接管的直径与保温桶的直径相等,灰斗底部开口通过螺栓与插板法兰连接,保温桶的设置可以使接管内保持一定的温度。

8、作为优选,所述接管下侧设置有排水孔,所述排水装置不工作时,所述排水孔与盲法兰相连接,所述排水装置工作排水时,所述排水孔与法兰接头相连接,法兰接头与波纹管密封连接,所述波纹管接入排水沟中,便于排水装置工作时将污水排出。

9、作为优选,所述插板法兰配有两处螺栓接口,一种为开合,一种为闭合,所述排水装置不工作时,插板法兰处于开合状态,所述排水装置工作排水时,插板法兰处于闭合状态,可以防止排水装置不工作时水流入下游输灰设备。

10、作为优选,所述保温桶与接管内壁互相契合,所述保温桶完全塞入接管时使排水孔处于封闭状态,避免不使用水冲洗时,灰斗内部的灰流经接管内部对排水孔产生堵塞。

11、作为优选,所述水源接口水源的水流量为50m3/h,水压为5x105pa,可以保证冲洗除尘器时的水流强度。

12、本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明一种电除尘器水冲洗及排水装置中的水冲洗和排水装置拥有一套完整的系统,通过每个节点的阀门的开断进行除尘器正常的水洗和排水工作,简单方便,相对于现有的人工对每块极板进行清扫,水冲洗极板能较好的将极板上的灰进行冲刷和清理,减少了人力的同时大大提高了清灰效率,解决使用人工对每块极板手动敲打方式导致工作范围局限、大量人力的耗费、工期较赶的情况下若极板上的灰较多时采用汽车吊难以将多块极板同时起吊、工作效率低。

13、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。



技术特征:

1.一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:包括水源接口装置(1)、水冲洗装置(2)和排水装置(3),所述水源接口装置(1)与水冲洗装置(2)连通,所述水源接口装置(1)位于水冲洗装置(2)一侧下方,所述水冲洗装置(2)位于排水装置(3)上方。

2.按照权利要求1所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述水源接口装置(1)包括水源接口(1.1)、球阀(1.2)、压力调节阀(1.3)、第一截止阀(1.4)、支架(1.5)和水管(1.6),所述水源接口装置(1)起始段设置有水源接口(1.1),所述水源接口(1.1)与水管(1.6)连通,所述水管(1.6)远离水源接口(1.1)的一侧设置有支架(1.5),所述支架(1.5)通过u型螺栓对水管(1.6)进行固定,所述支架(1.5)下方的水管(1.6)上设置有第一截止阀(1.4),所述水管(1.6)靠近水源接口(1.1)的一侧下方设置有球阀(1.2),所述球阀(1.2)与第一截止阀(1.4)之间的水管(1.6)上设置有压力调节阀(1.3)。

3.按照权利要求2所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述球阀(1.2)与水管(1.6)相连接,所述球阀(1.2)与水管(1.6)的连接方式为法兰连接。

4.按照权利要求1所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述水冲洗装置(2)包括第二截止阀(2.1)、软管接头(2.2)、帽盖(2.3)和软管(2.4),所述水源接口装置(1)接有延伸的水管(1.6),所述水源接口装置(1)与水冲洗装置(2)通过水管(1.6)连通,所述水管(1.6)末端设置有帽盖(2.3),所述水冲洗装置(2)远离帽盖(2.3)的一侧出口处设置有第二截止阀(2.1),所述第二截止阀(2.1)下方设置有软管接头(2.2),所述软管接头(2.2)的下方设置有软管(2.4),所述软管接头(2.2)与软管(2.4)密封连接。

5.按照权利要求4所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述帽盖(2.3)与水管(1.6)相互连接,所述帽盖(2.3)与水管(1.6)的连接方式为螺纹连接。

6.按照权利要求1所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述排水装置(3)包括接管(3.1)、保温桶(3.2)、排水孔(3.3)、盲法兰(3.4)、插板法兰(3.5)、法兰接头(3.6)、波纹管(3.7),所述接管(3.1)设置于灰斗上远离水源接口装置(1)的一侧靠近底部的外表面,所述接管(3.1)内塞有保温桶(3.2),所述接管(3.1)的直径与保温桶(3.2)的直径相等,灰斗底部开口通过螺栓与插板法兰(3.5)连接。

7.按照权利要求6所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述接管(3.1)下侧设置有排水孔(3.3),所述排水装置(3)不工作时,所述排水孔(3.3)与盲法兰(3.4)相连接,所述排水装置(3)工作排水时,所述排水孔(3.3)与法兰接头(3.6)相连接,法兰接头(3.6)与波纹管(3.7)密封连接,所述波纹管(3.7)接入排水沟中。

8.按照权利要求6所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述插板法兰(3.5)配有两处螺栓接口,一种为开合,一种为闭合,所述排水装置(3)不工作时,插板法兰(3.5)处于开合状态,所述排水装置(3)工作排水时,插板法兰(3.5)处于闭合状态。

9.按照权利要求6所述的一种电除尘器水冲洗及排水装置,其特征在于:所述保温桶(3.2)与接管(3.1)内壁互相契合,所述保温桶(3.2)完全塞入接管(3.1)时使排水孔(3.3)处于封闭状态。


技术总结
本发明提出了一种电除尘器水冲洗及排水装置,包括水源接口装置、水冲洗装置和排水装置,水源接口装置与水冲洗装置连通,水源接口装置位于水冲洗装置一侧下方,水冲洗装置位于排水装置上方,本发明中水冲洗和排水装置拥有一套完整的系统,通过每个节点的阀门的开断进行除尘器正常的水洗和排水工作,简单方便,相对于现有的人工对每块极板进行清扫,水冲洗极板能较好的将极板上的灰进行冲刷和清理,减少了人力的同时大大提高了清灰效率,解决使用人工对每块极板手动敲打方式导致工作范围局限、大量人力的耗费、工期较赶的情况下若极板上的灰较多时采用汽车吊难以将多块极板同时起吊、工作效率低。

技术研发人员:何嘉伟,傅潮,蒋华,王飞燕,张嵩,赵海宝,寿家丰,周哲琦
受保护的技术使用者:浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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