螺旋分选机的制作方法

本发明涉及选煤设备，具体而言，涉及一种螺旋分选机。

背景技术：

1、在原煤开采生产过程中，会产生大量的原生煤泥，原生煤泥通过分级旋流器组﹑螺旋分选机、高频细筛和煤泥离心机后，最终得到粗精煤泥产品。其中，螺旋分选机是一种分选粗煤泥的分选设备，它的分选效果直接影响到最终获得的粗煤泥产品的精煤灰度和精煤回收率。

2、目前，螺旋分选机都是通过螺旋分选槽进行分选，但进入螺旋分选槽的物料在流动过程中，存在因物料分配不均或物料在螺旋分选槽内的流动速度不同、而导致分选过程中物料易堵塞在螺旋分选槽内的情况，影响分选效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种螺旋分选机，以解决现有技术中的螺旋分选机在分选过程中物料易堆积、影响分选效率的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种螺旋分选机，包括：固定筒，具有安装腔；螺旋分选部，围绕安装腔的外周设置，螺旋分选部具有螺旋分选槽；均料部，均料部包括导流组件和均料组件，均料组件具有螺旋搅拌腔，螺旋搅拌腔的出料口和螺旋分选槽的入料口连通，均料组件可转动地设置在安装腔内，以搅拌并输送螺旋搅拌腔内的物料至螺旋分选槽；导流组件包括第一驱动组件和导流件，导流件可转动地设置在螺旋分选槽和安装腔内，以对螺旋分选槽内的物料进行导流，第一驱动组件设置在安装腔内并和均料组件、导流件均驱动连接。

3、进一步地，第一驱动组件位于均料组件的外壁和安装腔的内壁之间，第一驱动组件包括驱动件和传动环，传动环和均料组件的外周固定连接并和导流件传动连接，驱动件和传动环驱动连接，以驱动传动环带动均料组件、导流件转动。

4、进一步地，传动环为斜齿环，导流件包括顺次连接的斜齿轮、转动轴和多个导流板，转动轴具有斜齿轮的一端穿设在均料组件的外壁和安装腔的内壁之间，斜齿轮和斜齿环啮合，转动轴具有多个导流板的一端穿设在螺旋分选槽内，多个导流板沿转动轴的周向分布。

5、进一步地，导流组件为多个，多个导流组件沿均料组件的轴向间隔，且多个导流件沿螺旋分选槽的延伸方向分布。

6、进一步地，均料组件包括转动筒和设置在转动筒内的螺旋组件，转动筒设置在安装腔内，螺旋组件与转动筒围绕的区域形成螺旋搅拌腔，螺旋组件的外周面和转动筒的内壁固定连接，第一驱动组件和转动筒驱动连接，以驱动转动筒带动螺旋组件转动。

7、进一步地，螺旋组件包括螺旋状叶片、密封组件和第二驱动组件，螺旋状叶片的外周和转动筒的内壁固定连接，螺旋状叶片具有沿其延伸方向间隔设置的多个落料口，第二驱动组件设置在固定筒上并和密封组件驱动连接，以驱动密封组件升降地并封堵或打开多个落料口。

8、进一步地，第二驱动组件包括电动推杆、导向轴和传动轴，导向轴穿设在安装腔内并凸出安装腔的顶壁设置，螺旋状叶片和密封组件围绕导向轴设置并和导向轴的外壁限位配合，传动轴具有导向环，导向环可移动地套设在导向轴上并和导向轴的外壁限位配合，电动推杆设置在固定筒上并和传动轴的一端驱动连接，传动轴的另一端穿设在安装腔内并和密封组件连接。

9、进一步地，密封组件包括螺旋连接杆、密封板、固定杆，螺旋连接杆的延伸方向和螺旋状叶片的延伸方向相同，密封板和固定杆均为多个，任意一个密封板均通过至少一个固定杆和螺旋连接杆连接，多个密封板沿螺旋连接杆的延伸方向间隔设置并分别和多个落料口一一对应地、且可分离地密封配合。

10、进一步地，固定筒包括筒体、顶板、底板和出料管，筒体、顶板和底板之间的区域形成安装腔，导流组件分别和顶板、底板转动连接并和筒体在径向上间隔，出料管设置在顶板上且两端分别和螺旋搅拌腔的出料口、螺旋分选槽的入料口连通。

11、进一步地，螺旋分选机还包括单吸式杂质泵，单吸式杂质泵设置在出料管上，以将螺旋搅拌腔出料口的物料通过出料管泵送入螺旋分选槽内。

12、应用本发明的技术方案，提供了一种螺旋分选机，包括：固定筒，具有安装腔；螺旋分选部，围绕安装腔的外周设置，螺旋分选部具有螺旋分选槽；均料部，均料部包括导流组件和均料组件，均料组件具有螺旋搅拌腔，螺旋搅拌腔的出料口和螺旋分选槽的入料口连通，均料组件可转动地设置在安装腔内，以搅拌并输送螺旋搅拌腔内的物料至螺旋分选槽；导流组件包括第一驱动组件和导流件，导流件可转动地设置在螺旋分选槽和安装腔内，以对螺旋分选槽内的物料进行导流，第一驱动组件设置在安装腔内并和均料组件、导流件均驱动连接。采用该方案，通过第一驱动组件实现对均料组件的转动驱动，实现对螺旋搅拌腔内的物料的搅拌和运输，保证对物料的分选效果，进一步地，第一驱动组件在驱动均料组件转动的同时还能驱动导流件转动，以实现对流经螺旋分选槽内的物料的导流搅拌，避免物料堆积在螺旋分选槽内导致分选效率较低的情况，保证螺旋分选机的分选效率。

技术特征：

1.一种螺旋分选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺旋分选机，其特征在于，所述第一驱动组件(311)位于所述均料组件(32)的外壁和所述安装腔(11)的内壁之间，所述第一驱动组件(311)包括驱动件(3111)和传动环(3112)，所述传动环(3112)和所述均料组件(32)的外周固定连接并和所述导流件(312)传动连接，所述驱动件(3111)和所述传动环(3112)驱动连接，以驱动所述传动环(3112)带动所述均料组件(32)、所述导流件(312)转动。

3.根据权利要求2所述的螺旋分选机，其特征在于，所述传动环(3112)为斜齿环，所述导流件(312)包括顺次连接的斜齿轮(3121)、转动轴(3122)和多个导流板(3123)，所述转动轴(3122)具有所述斜齿轮(3121)的一端穿设在所述均料组件(32)的外壁和所述安装腔(11)的内壁之间，所述斜齿轮(3121)和所述斜齿环啮合，所述转动轴(3122)具有多个所述导流板(3123)的一端穿设在所述螺旋分选槽(21)内，多个所述导流板(3123)沿所述转动轴(3122)的周向分布。

4.根据权利要求1所述的螺旋分选机，其特征在于，所述导流组件(31)为多个，多个所述导流组件(31)沿所述均料组件(32)的轴向间隔，且多个所述导流件(312)沿所述螺旋分选槽(21)的延伸方向分布。

5.根据权利要求1所述的螺旋分选机，其特征在于，所述均料组件(32)包括转动筒(322)和设置在所述转动筒(322)内的螺旋组件(323)，所述转动筒(322)设置在所述安装腔(11)内，所述螺旋组件(323)与所述转动筒(322)围绕的区域形成所述螺旋搅拌腔(321)，所述螺旋组件(323)的外周面和所述转动筒(322)的内壁固定连接，所述第一驱动组件(311)和所述转动筒(322)驱动连接，以驱动所述转动筒(322)带动所述螺旋组件(323)转动。

6.根据权利要求5所述的螺旋分选机，其特征在于，所述螺旋组件(323)包括螺旋状叶片(3231)、密封组件和第二驱动组件，所述螺旋状叶片(3231)的外周和所述转动筒(322)的内壁固定连接，所述螺旋状叶片(3231)具有沿其延伸方向间隔设置的多个落料口(3232)，所述第二驱动组件设置在所述固定筒(10)上并和所述密封组件驱动连接，以驱动所述密封组件升降地并封堵或打开多个所述落料口(3232)。

7.根据权利要求6所述的螺旋分选机，其特征在于，所述第二驱动组件包括电动推杆(3233)、导向轴(3234)和传动轴(3235)，所述导向轴(3234)穿设在所述安装腔(11)内并凸出所述安装腔(11)的顶壁设置，所述螺旋状叶片(3231)和所述密封组件围绕所述导向轴(3234)设置并和所述导向轴(3234)的外壁限位配合，所述传动轴(3235)具有导向环(3239)，所述导向环(3239)可移动地套设在所述导向轴(3234)上并和所述导向轴(3234)的外壁限位配合，所述电动推杆(3233)设置在所述固定筒(10)上并和所述传动轴(3235)的一端驱动连接，所述传动轴(3235)的另一端穿设在所述安装腔(11)内并和所述密封组件连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋分选机，其特征在于，所述密封组件包括螺旋连接杆(3236)、密封板(3237)、固定杆(3238)，所述螺旋连接杆(3236)的延伸方向和所述螺旋状叶片(3231)的延伸方向相同，所述密封板(3237)和所述固定杆(3238)均为多个，任意一个所述密封板(3237)均通过至少一个所述固定杆(3238)和所述螺旋连接杆(3236)连接，多个所述密封板(3237)沿所述螺旋连接杆(3236)的延伸方向间隔设置并分别和多个所述落料口(3232)一一对应地、且可分离地密封配合。

9.根据权利要求1所述的螺旋分选机，其特征在于，所述固定筒(10)包括筒体(12)、顶板(13)、底板(14)和出料管(15)，所述筒体(12)、所述顶板(13)和所述底板(14)之间的区域形成所述安装腔(11)，所述导流组件(31)分别和所述顶板(13)、所述底板(14)转动连接并和所述筒体(12)在径向上间隔，所述出料管(15)设置在所述顶板(13)上且两端分别和所述螺旋搅拌腔(321)的出料口、所述螺旋分选槽(21)的入料口连通。

10.根据权利要求9所述的螺旋分选机，其特征在于，所述螺旋分选机还包括单吸式杂质泵，所述单吸式杂质泵设置在所述出料管(15)上，以将所述螺旋搅拌腔(321)出料口的物料通过所述出料管(15)泵送入所述螺旋分选槽(21)内。

技术总结
本发明提供了一种螺旋分选机，包括：固定筒，具有安装腔；螺旋分选部，围绕安装腔的外周设置，螺旋分选部具有螺旋分选槽；均料部，均料部包括导流组件和均料组件，均料组件具有螺旋搅拌腔，螺旋搅拌腔的出料口和螺旋分选槽的入料口连通，均料组件可转动地设置在安装腔内，以搅拌并输送螺旋搅拌腔内的物料至螺旋分选槽；导流组件包括第一驱动组件和导流件，导流件可转动地设置在螺旋分选槽和安装腔内，以对螺旋分选槽内的物料进行导流，第一驱动组件设置在安装腔内并和均料组件、导流件均驱动连接。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的螺旋分选机在分选过程中物料易堆积、影响分选效率的问题。

技术研发人员：王宇辉,王瑞斌,云艳,云旗,云龙,王子娟,白富强
受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15