防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法与流程

本发明属于静电除尘，具体涉及防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法。

背景技术：

1、近年来，受大气雾霾影响，颗粒物成为最主要的室内空气污染物，去除室外新风和室内空气pm2.5成为空气净化器最迫切和重要的功能，并因此催生了各类空气净化技术，如光触媒、纤维过滤技术、静电除尘技术等。其中，光触媒技术有一定的降解甲醛和苯系物效果，但去除效率低、转化产物具有不确定性。对pm2.5之类颗粒物则没有净化作用，因此只能够作为空气净化的辅助手段。而传统的纤维过滤技术存在高阻力、高能耗、净化风量小、运行噪音大及需要定期更换耗材等问题，也极大地制约了该技术在新风和室内空气中的应用范围。

2、目前现有的空气处理机组静电除尘装置在进行静电除尘过程中容易产生臭氧，如果不对产生的臭氧进行处理，会导致环境污染，严重时对人体的健康造成损伤，为此我们提出防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，包括以下步骤：

3、s1.采用双路四电压高压电源对静电除尘装置的电离区和集尘区进行供电；

4、s2.在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液，利用臭氧催化分解材料将臭氧分解成氧气；

5、s3.在静电除尘装置的集尘区的后方加装除甲醛基板，利用除甲醛基板进行除甲醛处理，所述除甲醛基板上涂覆有除甲醛催化剂；

6、s4.在除甲醛基板与出风口之间加装加热装置，利用加热装置对气体中残留的臭氧进行加热分解成氧气，所述加热装置包括加热线圈；

7、s5.对设备进行定期清理和维护。

8、优选的，所述双路四电压高压电源电性连接有控制器，所述双路四电压高压电源包括整流滤波电路、12v稳压电路、脉宽稳压电路、震荡电路、升压变压器、二极管倍压电路、电压转换电路和反馈电路，所述整流滤波电路的输入端与ac18v电源的输出端连接，所述整流滤波电路的输出分别与所述12v稳压电路和所述脉宽稳压电路的输入端连接，所述脉宽稳压电路的输出端依次连接所述震荡电路、所述升压变压器和所述二极管倍压电路，所述二极管倍压电路为三级倍压输出，分别为1000v、2000v、4000v和8000v的直流输出，其中8000v的直流输出端经所述电压转换电路输出5000v电压和8000v作为两个工作模式的工作电压，所述电压转换电路的输出端通过所述反馈电路与所述脉宽稳压电路的一个控制端连接。

9、优选的，所述臭氧催化分解材料浆液的制备方法包括以下步骤：

10、s2011.按以下重量份计的原料备料：硝酸锰5-15份，活性氧化铝粉80-120份，水300-600份；

11、s2012.将上述原料混合后送入球磨机球磨，并通过加入浓硝酸调节ph值至3-4；

12、s2013.从球磨机倒出浆液，即为臭氧催化分解材料浆液。

13、优选的，所述s2中在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液的步骤具体包括：

14、s2021.集尘区极板表面预处理：采用抛丸或喷砂的方法去除极板表面的氧化皮和锈蚀，并产生所需要的粗糙度，以提高臭氧催化分解材料与极板之间的结合力；

15、s2022.臭氧催化分解材料浆液涂覆于极板表面：借助气压喷涂的方式将混合均匀的臭氧催化分解材料浆液喷涂在预处理后的极板表面，得到均匀且具有要求或指定厚度的臭氧催化分解材料涂层。

16、优选的，所述s2022之后还包括干燥处理，所述干燥处理具体为先在室温下晾干，然后在空气气氛中以10℃/min的速率升温至480-500℃，并在480-500℃下焙烧1-3小时，最后自然冷却至室温。

17、优选的，所述s3中的除甲醛基板包括基板和涂敷在所述基板上的除甲醛催化剂层，所述除甲醛基板设置有多个第一导流通孔。

18、优选的，所述除甲醛催化剂层的制备方法包括以下步骤：

19、s301.配制mg源溶液：将mg源溶解在去离子水中；

20、s302.将纳米氧化铝载体分散于mg源溶液中，搅拌均匀得到分散液b；

21、s303.向分散液b中加入a源液，搅拌均匀，80-160℃下干燥3-5h，然后在空气条件下在350-450℃下焙烧，最后在h2条件下在300-400℃还原，获得除甲醛催化剂；

22、s304.将上述除甲醛催化剂喷涂到基板上，烘干即得除甲醛催化剂层。

23、优选的，所述mg源为硝酸镁、乙酸镁、氯化镁中的至少一种；所述a源液为六羟基铂合二乙醇胺溶液、氯铂酸溶液中的至少一种。

24、优选的，所述s5中的清理和维护过程具体包括：对静电除尘装置的集尘区进行定期清理灰尘，并重新在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆适量的臭氧催化分解材料，以及对除甲醛基板进行清洁。

25、优选的，所述静电除尘装置包括进风端、过滤网、电离区、集尘区、双路四电压高压电源、控制器、除甲醛基板、加热装置、风机和出风端。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、(1)本发明通过在集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液，利用臭氧催化分解材料将臭氧分解成氧气，从而降低在静电除尘过程中产生臭氧的可能，从而降低空气污染。

28、(2)本发明通过加装除甲醛基板，空气中的甲醛被除甲醛催化剂产生的氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧所分解成二氧化碳和水，实现除甲醛的功能，另外加装加热装置，利用加热装置能够对气体中残留的臭氧进行加热分解成氧气，从而进一步降低了排放臭氧的可能，提高了安全性。

技术特征：

1.防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述双路四电压高压电源电性连接有控制器，所述双路四电压高压电源包括整流滤波电路、12v稳压电路、脉宽稳压电路、震荡电路、升压变压器、二极管倍压电路、电压转换电路和反馈电路，所述整流滤波电路的输入端与ac18v电源的输出端连接，所述整流滤波电路的输出分别与所述12v稳压电路和所述脉宽稳压电路的输入端连接，所述脉宽稳压电路的输出端依次连接所述震荡电路、所述升压变压器和所述二极管倍压电路，所述二极管倍压电路为三级倍压输出，分别为1000v、2000v、4000v和8000v的直流输出，其中8000v的直流输出端经所述电压转换电路输出5000v电压和8000v作为两个工作模式的工作电压，所述电压转换电路的输出端通过所述反馈电路与所述脉宽稳压电路的一个控制端连接。

3.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述臭氧催化分解材料浆液的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述s2中在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液的步骤具体包括：

5.根据权利要求4所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述s2022之后还包括干燥处理，所述干燥处理具体为先在室温下晾干，然后在空气气氛中以10℃/min的速率升温至480-500℃，并在480-500℃下焙烧1-3小时，最后自然冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述s3中的除甲醛基板包括基板和涂敷在所述基板上的除甲醛催化剂层，所述除甲醛基板设置有多个第一导流通孔。

7.根据权利要求6所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述除甲醛催化剂层的制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述mg源为硝酸镁、乙酸镁、氯化镁中的至少一种；所述a源液为六羟基铂合二乙醇胺溶液、氯铂酸溶液中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述s5中的清理和维护过程具体包括：对静电除尘装置的集尘区进行定期清理灰尘，并重新在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆适量的臭氧催化分解材料，以及对除甲醛基板进行清洁。

10.根据权利要求1所述的防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，其特征在于：所述静电除尘装置包括进风端、过滤网、电离区、集尘区、双路四电压高压电源、控制器、除甲醛基板、加热装置、风机和出风端。

技术总结
本发明公开了防止空气处理机组静电除尘装置产生臭氧的控制方法，包括以下步骤：S1.采用双路四电压高压电源对静电除尘装置的电离区和集尘区进行供电；S2.在静电除尘装置的集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液，利用臭氧催化分解材料将臭氧分解成氧气；S3.在静电除尘装置的集尘区的后方加装除甲醛基板，利用除甲醛基板进行除甲醛处理；S4.在除甲醛基板与出风口之间加装加热装置，利用加热装置对气体中残留的臭氧进行加热分解成氧气；S5.对设备进行定期清理和维护。本发明通过在集尘区极板上涂覆臭氧催化分解材料浆液，利用臭氧催化分解材料将臭氧分解成氧气，从而降低在静电除尘过程中产生臭氧的可能，从而降低空气污染。

技术研发人员：张学锋,张译方
受保护的技术使用者：北京康宅建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15