一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法

本发明涉及矿物加工。更具体地说，本发明涉及一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法。

背景技术：

1、稀土是一种重要的、不可再生的稀少金属矿产资源，是电子电工、精尖半导体及特种材料的关键元素，对社会经济发展起着至关重要的作用。稀土元素在地壳中的丰度仅为200～300ppm，依据稀土硫酸盐溶解度的差异，分为轻稀土、中稀土和重稀土。根据稀土矿成矿原因，我国稀土矿床类型可分为矿物型稀土矿和风化型稀土矿。资源占比分别为97.1％和2.9％，其中风化型稀土矿集中分布在福建、云南、江西等南方省份；矿物型稀土分布在内蒙古白云鄂博、四川冕宁、山东微山，主要矿物类型为氟碳铈矿。湖北竹山庙垭稀土矿属于大型铌-氟碳铈矿物型稀土矿床，稀土元素平均品位(reo)1.72％，稀土储量121.26万吨，同时过度金属元素铌含量(nb2o5)0.12％，储量92.25万吨，具有综合回收价值。

2、矿物型稀土以重选、磁选和浮选等选矿分离提取方法为主，不同类型的矿物型稀土矿石所采用加工提取工艺通常不同。内蒙古白云鄂博超大型多金属共生型稀土矿，通常采用“弱磁选-强磁选-反浮选工艺”综合回收磁铁矿、独居石和氟碳铈矿。专利cn108480037a公布了一种弱磁-强磁-流态化焙烧-浮选稀土-浮选萤石-酸浸的选矿方法，从白云鄂博伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌，但工艺复杂，采用酸浸的方法获得富铌渣，成本高、污染较大。四川牦牛坪和山东微山的稀土资源属于氟碳铈矿型稀土矿，通常采用磁选、重选、浮选等方法回收稀土。专利cn 104607312a介绍了一种强磁选-浮选-强磁选方法，适用常规氟碳铈矿和风化层的氟碳铈矿的稀土高效回收；专利cn1022672c公布了一种强磁选-重选回收氟碳铈矿的简单方法，避免了复杂的工序；专利cn

3、103962232a公布了一种分级重选-强磁选-浮选方法，用于氟碳铈矿和氟碳钙铈矿稀土选矿，具有选别效率高、占地面积小、成本低、易产业化的特点；上述方法适合单一氟碳铈矿的回收，而铌-氟碳铈型稀土矿物是一种新型矿物型稀土矿，富含铌和稀土元素，伴生复杂，嵌布粒度细微，具有“极贫、极细、极杂”的特点，现有选矿方法无法同时实现铌和氟碳铈矿的有效回收，因此有必要研究一种从铌-氟碳铈型稀土矿中富集铌和稀土的新方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有选矿方法难以从铌-氟碳铈型稀土矿同时有效回收铌和氟碳铈矿，提供一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法。

2、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，包括以下步骤：

3、s1、将铌-氟碳铈型稀土矿进行粗碎，再将得到的粗碎矿细碎后过筛，得到细碎矿；

4、s2、将所述细碎矿进行第一段磨矿后进行分级，得到第一沉砂产品和第一溢流产品；

5、s3、将所述第一溢流产品进行强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；

6、s4、将所述强磁尾矿再磨后进行分级，得到第二沉砂产品和第二溢流产品；

7、s5、将所述第二溢流产品进行3-6次重选，得到铌精矿；

8、s6、将所述强磁精矿进行弱磁选，得到强磁性产品和弱磁性产品，并将所述弱磁性产品进行第二段磨矿后进行分级，得到第三沉砂产品和第三溢流产品；

9、s7、将所述第三溢流产品浮选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，将所述粗选尾矿进行扫选，并将得到的扫选精矿返回到下一次粗选给矿，扫选尾矿为浮选尾矿；将所述粗选精矿进行3-5次浮选精选，得到稀土精矿。

10、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s1中粗碎矿的粒度为30-50mm，粗碎矿细碎后过筛时的筛孔的孔径为1-3mm。

11、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s2中通过球磨机进行磨矿，且磨矿矿浆浓度50-70％，并通过螺旋分级机进行分级，所述第一溢流产品的细度为0.074-0.15mm。

12、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s3中对所述第一溢流产品进行强磁选时，磁场强度为8000～15000oe。

13、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s4中所述第二溢流产品的最大粒度为0.020-0.045mm。

14、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s6中对所述强磁精矿进行弱磁选时，磁场强度为800-1200oe。

15、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s6中所述第三溢流产品的最大粒度为0.045-0.074mm。

16、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s7中所述第三溢流产品浮选粗选时，水玻璃用量为400-800g/t，捕收剂用量为600-1000g/t，矿浆ph值8-9.5，矿浆质量浓度30-40％；s7中所述粗选尾矿扫选时，扫选捕收剂用量200-300g/t；s7中所述粗选精矿浮选精选时，精选水玻璃用量为100-200g/t，捕收剂用量200-300g/t。

17、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s2中得到的第一沉砂产品返回到下一次第一段磨矿给矿，s4中得到的第二沉砂产品返回到下一次尾矿再磨给矿；s6中得到的第三沉砂产品返回到下一次第二段磨矿给矿。

18、优选的是，所述的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法中，s7中所述第三溢流产品浮选粗选的时间为4-6min，温度为20-40℃；所述粗选尾矿扫选的时间为2-3min，所述粗选精矿浮选精选的时间为2-3min，温度为20-40℃。

19、本发明的从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法针对铌-氟碳铈型稀土矿伴生复杂，嵌布粒度细微，有用矿物“极贫、极细、极杂”的特点，通过阶段磨矿、梯级磁选可实现铌矿物、稀土矿物的分步解离、预先分离及抛尾，避免有用矿物过磨泥化，同时保证铌矿物和稀土矿物初步分离的回收率，通过重选提铌-浮选稀土可实现铌矿物、稀土矿物的高效综合回收。

20、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s1中粗碎矿的粒度为30-50mm，粗碎矿细碎后过筛时的筛孔的孔径为1-3mm。

3.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s2中通过球磨机进行磨矿，且磨矿矿浆浓度50-70％，并通过螺旋分级机进行分级，所述第一溢流产品的细度为0.074-0.15mm。

4.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s3中对所述第一溢流产品进行强磁选时，磁场强度为8000～15000oe。

5.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s4中所述第二溢流产品的最大粒度为0.020-0.045mm。

6.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s6中对所述强磁精矿进行弱磁选时，磁场强度为800-1200oe。

7.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s6中所述第三溢流产品的最大粒度为0.045-0.074mm。

8.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s7中所述第三溢流产品浮选粗选时，水玻璃用量为400-800g/t，捕收剂用量为600-1000g/t，矿浆ph值8-9.5，矿浆质量浓度30-40％；s7中所述粗选尾矿扫选时，扫选捕收剂用量200-300g/t；s7中所述粗选精矿浮选精选时，精选水玻璃用量为100-200g/t，捕收剂用量200-300g/t。

9.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s2中得到的第一沉砂产品返回到下一次第一段磨矿给矿，s4中得到的第二沉砂产品返回到下一次尾矿再磨给矿；s6中得到的第三沉砂产品返回到下一次第二段磨矿给矿。

10.如权利要求1的一种从铌-氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，其特征在于，s7中所述第三溢流产品浮选粗选的时间为4-6min，温度为20-40℃；所述粗选尾矿扫选的时间为2-3min，所述粗选精矿浮选精选的时间为2-3min，温度为20-40℃。

技术总结
本发明公开了一种从铌‑氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法，包括以下步骤：S1、将铌‑氟碳铈型稀土矿进行粗碎，再细碎后过筛，得到细碎矿；S2、将细碎矿磨矿后进行分级，得到第一溢流产品；S3、将第一溢流产品进行强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；S4、将强磁尾矿再磨后进行分级，得到第二溢流产品；S5、将第二溢流产品重选，得到铌精矿；S6、将强磁精矿进行弱磁选，并将得到的弱磁性产品磨矿后进行分级，得到第三溢流产品；S7、将第三溢流产品浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进行浮选精选，得到稀土精矿。本发明针对现有选矿方法难以从铌‑氟碳铈型稀土矿同时有效回收铌和氟碳铈矿，提供从铌‑氟碳铈型稀土矿中回收铌和稀土的方法。

技术研发人员：郭文达,张臻悦,刘德峰,朱彤彤,池汝安,陈卓,陈文斗,王楠
受保护的技术使用者：武汉工程大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15