一种滚筒筛分级及选粉装置及其分级系统的制作方法

本发明涉及滚筒筛，具体涉及一种滚筒筛分级及选粉装置及其分级系统。

背景技术：

1、目前市场上机制砂石生产的选粉及分级装置有三种类型：

2、1，以空气筛为代表的选粉及分级系统，由给料机、空气筛、过滤回收系统、除尘器等组成，结构简单，制造成本低，但是，分级的效果受物料的湿度影响太大，在非常干的物料时有很好的效果，随着原料中含水率的增大效率直线下降，随着物料及环境中湿度的波动而波动，造成产品品质不稳定。还有，所选细粉中超径严重，不易控制，产品比较单一，一般只有一种成品料。

3、2，以动态选粉机、v形选粉机、振动筛为代表组成的系统，选粉及筛分较为精确彻低，但是系统过于复杂，占用空间较大，振动大，制造及使用成本高，功耗大。

4、3，以滚筒筛及除尘器为代表组成的系统，成本低，节能环保，不堵网孔。但是，产品较为单一，占用面积大，没有选粉功能，石粉含量不能控制。

5、基于以上现状，本发明旨在提供一种同时具有分级和选粉功能的滚筒筛分级及选粉装置，以及一种能够使机制砂石的生产系统成本更低、更节能环保，成品料种类更多，产品级配更丰富，更精准，产品品质更稳定的砂石骨料分级系统。

技术实现思路

1、本发明提供一种滚筒筛分级及选粉装置，以解决现有的滚筒筛及除尘器为代表组成的系统没有选粉功能，石粉含量不能控制的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种滚筒筛分级及选粉装置，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括底座、支撑装置、筒体和筒体驱动装置，所述筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，

3、所述滚筒筛网内围出第一腔体；

4、筒体外围设滚筒筛密封罩，所述滚筒筛网与所述滚筒筛密封罩之间围设第二腔体；

5、所述第二腔体的下方设置第一出料口；

6、所述筒体内物料上升段的一侧的所述滚筒筛密封罩上设置第一进风口，所述第一进风口连通进风装置；

7、所述第一进风口的对立侧的所述滚筒筛密封罩的外侧设置第三腔体；

8、所述第三腔体的下端部设置第二出料口，所述第三腔体与所述第二腔体之间设置连通的石粉筛网。

9、优选的，石粉筛网至少连通所述第一腔体的侧部和/或所述第一腔体的下侧部；所述石粉筛网的下侧部连接所述第一出料口的下部，使所述第一出料口通过所述石粉筛网连通所述第三腔体。

10、优选的，石粉筛网的下侧部向第一出料口倾斜设置，其截面延长线与y向轴向的夹角不小于30度，不大于60度。

11、优选的，第三腔体的上方设置负压引风口，所述负压引风口连通负压风机或选粉机。

12、优选的，第二腔体的所述第一出料口的上方设置第二进风口，所述第二进风口位于所述滚筒筛网的下方及所述第一进风口的同侧，所述第二进风口的对立面设置所述选粉筛网，所述第二进风口连通进风装置。

13、优选的，滚筒筛的端部设置进料口，该设置进料口的端部设置第三进风口，所述第三进风口连通进风装置。

14、优选的，滚筒筛密封罩包括顺沿所述滚筒筛的轴向设置的多段滚筒筛密封罩，各段所述滚筒筛密封罩密封分割所述第二腔体为多段，所述第三腔体连通靠近所述滚筒筛的进料口的第一段的所述第二腔体；所述第三腔体的上方连通选粉机，所述选粉机排出的气流通过风选管路连通细粉收集装置，所述细粉收集装置的滤后气流由回风管路返回至所述第一进风口，重新流向所述滚筒筛形成循环。

15、优选的，筒体驱动装置包括驱动轮和驱动电机，所述驱动轮设置于所述筒体的外侧，所述驱动电机驱动所述驱动轮旋转进而驱动所述筒体旋转。

16、优选的，所述滚筒筛网的内圆面设置圆周均匀间隔分布的布料装置，所述布料装置设置于与靠近所述第三腔体的一侧的所述第二腔体对应的所述滚筒筛网内，所述布料装置包括支撑圈组、外固定板和内固定板，所述内固定板连接布料立板，所述支撑圈组包括上支撑圈和下支撑圈，所述上支撑圈和所述下支撑圈套设于所述滚筒筛网的外圈并平行间隔设置，所述外固定板设置于所述支撑圈组的外侧，所述内固定板设置于所述筛网的内侧，所述外固定板与所述内固定板通过夹持所述支撑圈组和所述滚筒筛网固定连接。

17、与相关技术相比较，本发明提供的滚筒筛分级及选粉装置具有如下有益效果：

18、本发明提供一种滚筒筛分级及选粉装置，使滚筒筛在筛分大颗粒物料的同时也同时适用于石粉及细粒物料的分级分选。具体的，分别包括三种腔体，分别是物料筛分腔体、筛下物出料腔体和石粉及细粒物料收集分选区域，本申请通过巧妙的设计使在物料筛分腔体内经过摔打分散的石粉及细粒物料通过建立的风道收集引流至石粉及细粒物料收集分选区域，实现石粉及细粒物料的分级分选；在此过程中还通过进一步的粒度分选把控石粉及细粒物料的粒度范围，避免石粉及细粒物料的超径问题；第一进风口的进风参数可调整，及石粉筛网的目数可调整，使石粉及细粒物料含量可控。

19、本发明还同时实现筛网的清扫功能，减少物料上裹挟和夹杂的石粉及细粒物料对筛网的堵塞。

20、本发明还提供一种分级系统，解决现有机制砂石分级系统成本高、结构复杂、产品级配及品质不稳等问题。

21、为解决上述技术问题，提供一种分级系统，包括以上所述的滚筒筛分级及选粉装置，所述滚筒筛分级及选粉装置的出料口连通振动筛的入料，所述振动筛为一层或两层或多层。

22、与相关技术相比较，本发明提供的分级系统具有如下有益效果：

23、本发明提供一种分级系统，通过前述滚筒筛分及选粉装置，可以与振动筛组合形成分级筛分系统。滚筒筛由于其本身结构的限制，在需要筛分更多级别的物料时，结构会更加复杂，成本高，效率低。为了解决此问题，特将振网筛与上述装置组合，结合后的分机系统优势互补，滚筒筛分及选粉装置在前期进行同时的初步分级及石粉分选，为振网筛提供含粉率较低的精准、窄粒度范围的入料，对应解决的振网筛开放式震动，不易控制粉尘及石粉易堵塞筛网的问题，以及较宽级别的入料、面筛分翻转率低、筛分效率低的问题；同时，相应的滚筒筛的出料衔接振网筛，将含粉率低，入料范围窄的物料精油振网筛进行震动式精准细筛分，降低了振网筛需要多级筛分时的复杂结构，及成本，转变靠转动、提升、抛甩且接触筛网面为弧面的滚筒筛筛分为平面、震动的振网筛筛分，筛分动力形式更适合，筛分效率更高，产品粒级更细化，加之石粉及细粉的预先分选及分级，可以级配的种类更丰富，成品料种类更多，产品品质更稳定。

技术特征：

1.一种滚筒筛分级及选粉装置，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括底座、支撑装置、筒体和筒体驱动装置，所述筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述石粉筛网至少连通所述第一腔体的侧部和/或所述第一腔体的下侧部；所述石粉筛网的下侧部连接所述第一出料口的下部，使所述第一出料口通过所述石粉筛网连通所述第三腔体。

3.根据权利要求2所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述石粉筛网的下侧部向第一出料口倾斜设置，其截面延长线与y向轴向的夹角不小于30度，不大于60度。

4.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述第三腔体的上方设置负压引风口，所述负压引风口连通负压风机或选粉机。

5.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述第二腔体的所述第一出料口的上方设置第二进风口，所述第二进风口位于所述滚筒筛网的下方及所述第一进风口的同侧，所述第二进风口的对立面设置所述选粉筛网，所述第二进风口连通进风装置。

6.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述滚筒筛的端部设置进料口，该设置进料口的端部设置第三进风口，所述第三进风口连通进风装置。

7.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述滚筒筛密封罩包括顺沿所述滚筒筛的轴向设置的多段滚筒筛密封罩，各段所述滚筒筛密封罩密封分割所述第二腔体为多段，所述第三腔体连通靠近所述滚筒筛的进料口的第一段的所述第二腔体；所述第三腔体的上方连通选粉机，所述选粉机排出的气流通过风选管路连通细粉收集装置，所述细粉收集装置的滤后气流由回风管路返回至所述第一进风口，重新流向所述滚筒筛形成循环。

8.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述筒体驱动装置包括驱动轮和驱动电机，所述驱动轮设置于所述筒体的外侧，所述驱动电机驱动所述驱动轮旋转进而驱动所述筒体旋转。

9.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述滚筒筛网的内圆面设置圆周均匀间隔分布的布料装置，所述布料装置设置于与靠近所述第三腔体的一侧的所述第二腔体对应的所述滚筒筛网内，所述布料装置包括支撑圈组、外固定板和内固定板，所述内固定板连接布料立板，所述支撑圈组包括上支撑圈和下支撑圈，所述上支撑圈和所述下支撑圈套设于所述滚筒筛网的外圈并平行间隔设置，所述外固定板设置于所述支撑圈组的外侧，所述内固定板设置于所述滚筒筛网的内侧，所述外固定板与所述内固定板通过夹持所述支撑圈组和所述滚筒筛网固定连接。

10.一种分级系统，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的滚筒筛分级及选粉装置，所述滚筒筛分级及选粉装置的出料口连通振动筛的入料，所述振动筛为一层或两层或多层。

技术总结
本发明提供一种滚筒筛分级及选粉装置及分级系统，滚筒筛包括底座、支撑装置和筒体，筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，滚筒筛网内围出第一腔体；筒体外围设滚筒筛密封罩，滚筒筛网与滚筒筛密封罩之间围设第二腔体；第二腔体的下方设置第一出料口；筒体内物料上升段的一侧的滚筒筛密封罩上设置第一进风口，第一进风口连通进风装置；第一进风口的对立侧的滚筒筛密封罩的外侧设置第三腔体；第三腔体的下端部设置第二出料口，第三腔体与第二腔体之间设置连通的石粉筛网。本发明提供解决了现有的滚筒筛及除尘器为代表组成的系统没有选粉功能、石粉含量不能控制，以及现有机制砂石分级系统成本高、结构复杂、产品级配及品质不稳等问题。

技术研发人员：袁海生,陈涛
受保护的技术使用者：包头市赛能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15