一种电磁式干粉磁选设备的制作方法

文档序号:35432803发布日期:2023-09-13 20:27阅读:44来源:国知局
一种电磁式干粉磁选设备的制作方法

本发明涉及干粉磁选,具体为一种电磁式干粉磁选设备。


背景技术:

1、干粉磁选机是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备,通过磁铁产生的磁场作用可以有效的清除干粉内所含的铁质,有效提高干粉的质量。

2、现有的磁选设备在对干粉进行磁选时还存在以下问题:一、干粉上料速度过快容易导致干粉堆积或聚集,在进行磁选时,聚集在一起的干粉容易磁选不完全,影响干粉的质量;二、在进行磁选时往往只进行单次,干粉与磁选辊接触时间短,存在干粉还未被磁选就已排出下料的情况,因此本发明旨在提供一种能够分散干粉,延长磁选时间的电磁式干粉磁选设备。


技术实现思路

1、本发明提供电磁式干粉磁选设备,以解决相关技术中干粉堆积以及干粉磁选时间短导致的磁选不完全的问题。

2、本发明提供了一种电磁式干粉磁选设备,包括底座,底座由矩形板和固定在矩形板一侧的倾斜槽体组成,倾斜槽体的上表面固定安装有防尘罩。

3、滑动设置在矩形板上的下料部,下料部包括下料斗以及连通在下料斗侧壁的下料管,所述下料管远离下料斗的一端指向倾斜槽体的上方。

4、用于推料的推料部,所述推料部包括两个固定在矩形板侧壁且相互平行的矩形导槽,所述矩形导槽的上方设置有腰型导槽,且腰型导槽横跨两个矩形导槽,所述矩形导槽内滑动设置有滑动杆,滑动杆的上端贯穿腰型导槽,滑动杆的下端设置有磁选件,所述腰型导槽靠近矩形板的一侧中部一体成型有u形凸起,u形凸起位于两个矩形导槽之间,且u形凸起上表面固定设置有一号齿轮,所述一号齿轮的中心轴顶端固定连接有安装杆,安装杆转动设置在防尘罩上,所述推料部还包括驱动一号齿轮往复转动的一号齿条。

5、所述矩形导槽的两侧壁上表面均设置有楔形板,楔形板靠近矩形板的一端高度高于另一端,所述滑动杆的外壁对称设置有矩形凸起,且矩形凸起的下表面与对应的楔形板上表面相接触。

6、所述磁选件包括横架和垂直设置在横架下表面的推杆,所述推杆设置有多个且推杆沿着横架的长度方向呈矩阵排布,推杆呈倒置的t型结构,推杆的水平段内部嵌设有电磁铁。

7、所述倾斜槽体的上表面靠近下料端设置有磁选部。

8、在一种可能实施的方式中,所述矩形板的上表面设置有用于驱动下料部往复移动的移动部,所述移动部包括固定在矩形板上表面两端的固定板,两个固定板之间转动设置有往复丝杠,两个固定板之间固定设置有导杆,所述往复丝杠上螺纹连接有移动块,且导杆滑动贯穿移动块,所述下料部固定安装在移动块上表面。

9、在一种可能实施的方式中,所述下料部还包括四个垂直安装在移动块上表面的支撑腿,支撑腿位于移动块的上表面拐角处,所述下料斗由固定在支撑腿顶部的矩形框和一体成型在矩形框顶部的棱形框组成,其中下料管与矩形框连通,矩形框的内部设置有便于干粉下料的楔形块。

10、在一种可能实施的方式中,所述移动块的侧壁通过折形杆固定连接有与一号齿轮相啮合的一号齿条,防尘罩的侧壁上对应折形杆的位置开设有避位槽。

11、在一种可能实施的方式中,所述横架与滑动杆的下端固定连接。

12、在一种可能实施的方式中,所述横架的上表面开设t形滑槽,滑动杆的下端通过t形滑块滑动设置在t形滑槽内,且t形滑块与t形滑槽之间通过弹簧相连接,所述倾斜槽体的两侧内壁对称设置有波浪形板,横架靠近波浪形板的一端呈圆弧状,且横架与波浪形板表面相接触。

13、在一种可能实施的方式中,所述磁选部包括两个分别固定在倾斜槽体两侧内壁的x形支架,两个x形支架之间转动设置有四个转轴,四个转轴位于x形支架的四个端部,且转轴的外部固定套设有转辊,四个转辊的外部共同套设有皮带,所述皮带设置有两个,并分别位于转辊的两端,其中一个转轴与外部电机的输出轴连接,其中一个皮带上设置有多个磁选组件,多个磁选组件在皮带的外表面呈等间距分布。

14、在一种可能实施的方式中,所述磁选组件包括固定在其中一个皮带上的耳座,耳座远离皮带的一端转动设置有磁吸辊,磁吸辊的中心轴端部上固定套设有二号齿轮,所述倾斜槽体的内侧壁滑动设置有两个呈上下分布的二号齿条,两个二号齿条之间通过连接杆连接,且两个二号齿条之间的距离大于二号齿轮的直径。

15、在一种可能实施的方式中,所述磁吸辊包括转动设置在耳座上的空心管,空心管远离耳座的一端呈开口状,且空心管的外壁开设有多个呈圆周分布的条形通孔,所述空心管的内壁对称设置有两个卡条,且两个卡条之间卡合有电磁辊。

16、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果之一:

17、1、通过移动部带动下料部进行往复移动,使得下料斗中的干粉通过下料管下料时不聚集,不堆积,尽可能的散落开来便于后续磁选彻底。

18、2、移动块在往复移动的过程中会同步带动一号齿条往复移动,进而会啮合一号齿轮往复转动,转动的腰型导槽会带动两个滑动杆以及其底部的磁选件进行相向的往复移动,一来将干粉推向磁选部,二来对干粉有初步的磁选。

19、3、在楔形板以及矩形凸起的配合下,磁选件向矩形板靠近时上移,靠近磁选部时下降,使得推杆在推料时逐渐向倾斜槽体靠近,而在复位时则远离倾斜槽体,避免将未磁选的干粉推回下料处。

20、4、在波浪形板的作用下,磁选件能够进行横向的小幅度往复移动,增加了推杆的推料范围与磁选范围。

21、5、通过旋转的皮带带动多个磁吸辊移动,且在二号齿条与二号齿轮的啮合下还能驱动磁吸辊发生不同方向的自转,进而在对干粉进行磁选时可以改变磁选的时间。



技术特征:

1.一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:包括底座(1),底座(1)由矩形板(11)和固定在矩形板(11)一侧的倾斜槽体(12)组成,倾斜槽体(12)的上表面固定安装有防尘罩(13);

2.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述矩形板(11)的上表面设置有用于驱动下料部(3)往复移动的移动部(2),所述移动部(2)包括固定在矩形板(11)上表面两端的固定板(21),两个固定板(21)之间转动设置有往复丝杠(22),两个固定板(21)之间固定设置有导杆(23),所述往复丝杠(22)上螺纹连接有移动块(24),且导杆(23)滑动贯穿移动块(24),所述下料部(3)固定安装在移动块(24)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述下料部(3)还包括四个垂直安装在移动块(24)上表面的支撑腿(31),支撑腿(31)位于移动块(24)的上表面拐角处,所述下料斗(32)由固定在支撑腿(31)顶部的矩形框和一体成型在矩形框顶部的棱形框组成,其中下料管(33)与矩形框连通,矩形框的内部设置有便于干粉下料的楔形块(34)。

4.根据权利要求2所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述移动块(24)的侧壁通过折形杆(47)固定连接有与一号齿轮(45)相啮合的一号齿条(46),防尘罩(13)的侧壁上对应折形杆(47)的位置开设有避位槽(131)。

5.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述横架(441)与滑动杆(43)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述横架(441)的上表面开设t形滑槽,滑动杆(43)的下端通过t形滑块滑动设置在t形滑槽内,且t形滑块与t形滑槽之间通过弹簧相连接,所述倾斜槽体(12)的两侧内壁对称设置有波浪形板(48),横架(441)靠近波浪形板(48)的一端呈圆弧状,且横架(441)与波浪形板(48)表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述磁选部(5)包括两个分别固定在倾斜槽体(12)两侧内壁的x形支架(51),两个x形支架(51)之间转动设置有四个转轴(52),四个转轴(52)位于x形支架(51)的四个端部,且转轴(52)的外部固定套设有转辊(53),四个转辊(53)的外部共同套设有皮带(54),所述皮带(54)设置有两个,并分别位于转辊(53)的两端,其中一个转轴(52)与外部电机的输出轴连接,其中一个皮带(54)上设置有多个磁选组件,多个磁选组件在皮带(54)的外表面呈等间距分布。

8.根据权利要求7所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述磁选组件包括固定在其中一个皮带(54)上的耳座(55),耳座(55)远离皮带(54)的一端转动设置有磁吸辊(56),磁吸辊(56)的中心轴端部上固定套设有二号齿轮(57),所述倾斜槽体(12)的内侧壁滑动设置有两个呈上下分布的二号齿条(58),两个二号齿条(58)之间通过连接杆连接,且两个二号齿条(58)之间的距离大于二号齿轮(57)的直径。

9.根据权利要求8所述的一种电磁式干粉磁选设备,其特征在于:所述磁吸辊(56)包括转动设置在耳座(55)上的空心管(561),空心管(561)远离耳座(55)的一端呈开口状,且空心管(561)的外壁开设有多个呈圆周分布的条形通孔(562),所述空心管(561)的内壁对称设置有两个卡条,且两个卡条之间卡合有电磁辊(563)。


技术总结
本发明涉及干粉磁选技术领域,具体为一种电磁式干粉磁选设备,包括底座,底座由矩形板和固定在矩形板一侧的倾斜槽体组成,还包括滑动设置在矩形板上的下料部、用于驱动下料部往复移动的移动部和用于推料的推料部,所述倾斜槽体的上表面靠近下料端设置有磁选部;通过移动部带动下料部进行往复移动,使得下料斗中的干粉通过下料管下料时不聚集,不堆积,尽可能的散落开来便于后续磁选彻底;通过旋转的皮带带动多个磁吸辊移动,且在二号齿条与二号齿轮的啮合下还能驱动磁吸辊发生不同方向的自转,进而在对干粉进行磁选时可以改变磁选的时间。

技术研发人员:张佃波,王志田,李太敏
受保护的技术使用者:潍坊追日磁电科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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