本发明属于磷矿选矿,具体涉及一种磷重介质尾泥中回收磷矿物的方法。
背景技术:
1、近年来,随着磷矿重介质选矿技术的发展,磷矿重介质矿山陆续建设投产,重介质磷矿选厂采用重介质旋流器选矿的方法实现了低成本、无污染的生产磷精矿,但由于生产过程中,重介质本身会夹杂部分含有磷矿物的微细颗粒,并随着重介质冲洗水进入尾矿,预处理脱泥过程也会产生含磷的微细颗粒,形成尾矿泥;目前现有工艺中,尾矿泥进入沉淀池,沉淀池底部较粗颗粒矿物使用抓斗抓放至堆场堆放沥干,作为矿砂运送至下游进一步处理。沉淀池溢流进入浓密机压滤机脱水,脱水产品作为充填材料进行井下充填。因此造成磷矿物流失。溢流产品浓度及品位波动范围较大且浓度很稀,使用传统工艺,难以较好的回收其中的磷矿物。若能够实现溢流尾矿泥中磷矿物的高效回收,则可以进一步提高磷的综合回收率,同时减少尾矿排放量,减轻井下充填压力,产生可观的经济效益和社会效益。
技术实现思路
1、本发明提供了一种磷重介质尾泥中回收磷矿物的方法,将螺旋溜槽用于矿泥回收,能有效回收矿泥中的磷矿物,降低尾矿品位,提高选矿厂精矿回收率,且流程简单可靠,便于在现有装置上进行改造升级。
2、本发明采用如下的技术方案:一种磷重介质尾泥中回收磷矿物的方法,包括以下步骤:
3、s1、将磷重介质尾泥引入沉淀池,溢流浆料输送至螺旋溜槽进行分选;
4、s2、螺旋溜槽内沿收集的物料为高品位矿,其经过调浆后进入脱镁浮选机组进行脱镁,脱镁浮选后的底流作为最终精矿产出,尾矿备用;
5、s3、螺旋溜槽外沿收集的低品位矿与脱镁浮选尾矿合并进入浓密机,浓密机底流经压滤后得到的滤饼作为井下充填材料,浓密机溢流及压滤机滤液进入回水池作为生产用水回用。
6、进一步地,所述磷重介质尾泥来源于磷矿重介质选矿脱泥和/或介质回收过程产生矿泥。
7、进一步地,s1中溢流浆料的浓度为3-8wt%,螺旋溜槽机组单台给矿量为8-13l/min。
8、进一步地,s1中溢流浓度为3-5%,控制螺旋溜槽机组单台给矿量为11-13l/min。
9、进一步地,s1中溢流浓度为5-8%,控制螺旋溜槽机组单台给矿量为8-11l/min。
10、进一步地,螺旋溜槽的精矿带宽度为6~10cm。
11、进一步地,溢流浆料中细度为-0.074mm粒级含量大于90%。
12、进一步地,s2中调浆后浓度为20-30%。
13、本发明利用螺旋溜槽对矿泥的溢流进行分选,溜槽内沿收集的物料品位高,用于矿调浆后输送至脱镁浮选机组进行脱镁作业,经过处理后得到的精矿其品位可以达到30%左右。
14、本发明具有以下有益效果:
15、1、本发明采用螺旋溜槽进行浮选前的预处理,可有效将尾泥溢流中的磷矿物富集,提高重介质尾泥的浓度,提高后续浮选处理的效率。
16、2、本发明中,螺旋溜槽使用时可以根据重介质尾泥溢流的浓度变化来调节进矿量,这样可以保证有用矿物尽可能的富集到精矿条带,避免细粒级产品中磷矿物损失,提高最终精矿的品位及回收率。降低尾矿的品位及产率,降低尾矿井下充填的压力。通过调节精矿条带的宽度可以控制最终精矿产出的产率和品位,可以根据实际生产需要进行调节。便于生产组织调度。
17、3、本发明中加入了脱镁浮选流程,可有效去除精矿中的mg杂质,提高最终精矿的品质。
1.一种磷重介质尾泥中回收磷矿物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述磷重介质尾泥来源于磷矿重介质选矿脱泥和/或介质回收过程产生矿泥。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:s1中溢流浆料的浓度为3-8wt%,螺旋溜槽机组单台给矿量为8-13l/min。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:s1中溢流浓度为3-5%,控制螺旋溜槽机组单台给矿量为11-13l/min。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:s1中溢流浓度为5-8%,控制螺旋溜槽机组单台给矿量为8-11l/min。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的方法,其特征在于:螺旋溜槽的精矿带宽度为6~10cm。
7.根据权利要求1~5任意一项所述的方法,其特征在于:溢流浆料中细度为-0.074mm粒级含量大于90%。
8.根据权利要求1~5任意一项所述的方法,其特征在于:s2中调浆后浓度为20-30%。