一种碟式分离机外环排渣结构的制作方法

本发明涉及碟式分离机，具体是指一种碟式分离机外环排渣结构。

背景技术：

1、碟式分离机是一种高速沉降离心机,工作时主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体与固体的混合物分离出来,由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。

2、碟式分离机是利用互不相溶且密度不同的混合物在转鼓内产生不同的离心力从而将物料分离的一种流体机械。碟式分离机品种繁多，按排渣方式可以分为人工排渣型、活塞排渣型以及喷嘴排渣型。目前，活塞排渣形式应用较为广泛，可以实现电气全自动控制的变量排渣。活塞位于转鼓内部，通过活塞的上下活动来实现渣的排出，活塞动作的一般采用压力水作为驱动力控制活塞上下移动打开或关闭，实现控制排渣口启闭的操作。例如专利文献1申请号:cn201310425361.6公开了一种高性能碟式分离机转鼓；以及专利文献2申请号:cn201921451424.4公开了一种碟式分离机；其结构均包括转鼓体，用于排渣的活塞装配在转鼓体内，控制水进入活塞下方的密封水腔体中，从而推动活塞向上运动并将排渣口封堵，此时转鼓体形成密封，其排渣的基本原理为：需要排渣时，控制泄水孔打开，使密封水腔体中的水排出，从而使活塞下降将排渣口打开进行排渣，通过控制进入分离机操作水的水量来控制活塞的上下移动，从而控制分离机的排渣密封动作。其缺陷在于：蝶式分离机实际使用时，排渣的时间通常为一瞬间打开排渣，所以排渣口封闭的时间长，打开的时间短；而前述专利技术中均通过压力水进入密封水腔体中托举起来活塞实现密封，所以在运行时必须长时间保持密封水腔体中处于高压状态，进而导致必须长时间维持压力水的供给。

3、又如专利文献3申请号:cn201911235364.7公开了一种碟式分离机，其通过碟片压盖形成有重相流道、轻相流道，但是其结构固定，重相物料仅能顺着内壁绕过碟片压盖边缘上行才能进行分离，实际使用时，对于密度较为接近的两种物料分离时，重物料与轻物料的分界线靠近碟片压盖的内侧，从而容易使部分重物料进入轻相流道，造成分离效果不佳。

4、鉴于以上，有必要提出一种碟式分离机外环排渣结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种碟式分离机外环排渣结构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种碟式分离机外环排渣结构，包括转股系、碟片组结构，所述转股系内设有碟片组结构，所述转股系包括转股壳体、活塞、密封底板；所述转股壳体包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体的开口端相对设置并固定连接形成转股壳体，所述上壳体、下壳体相连接端周向形成排渣口，所述排渣口外侧设有活塞，所述活塞下侧设有密封底板，所述密封底板与下壳体之间固定连接，密封底板与下壳体之间形成供活塞上下活动的行程间隙，活塞下侧与密封底板之间设有活塞控制部，所述活塞控制部包括甩块、顶升斜面，顶升斜面设置于活塞下端面，甩块在转动离心力下沿径向移动，与顶升斜面配合使活塞上移封闭排渣口。

3、进一步的，所述活塞包括围挡圈、控制环、导向圈，所述围挡圈下部连接设置导向圈，围挡圈内侧沿径向设置控制环，所述围挡圈滑动套接在下壳体外周，所述上壳体外径大于下壳体外径使排渣口处形成限位台阶，所述控制环将行程间隙分为上侧间隙和下侧间隙。

4、进一步的，所述活塞控制部还包括复位弹性件，所述复位弹性件于上侧间隙内设有多个，多个复位弹性件呈周向分布。

5、进一步的，所述甩块设置于下侧间隙内，甩块为呈圆柱状的质量块，甩块呈周向分布设有多个，所述甩块两侧沿径向设有支撑筋条，两侧支撑筋条之间形成供甩块移动的导向槽，所述密封底板圆心处设有与下壳体相连接的中心柱，所述控制环套设于中心柱上。

6、进一步的，所述顶升斜面设置于控制环边缘，并且顶升斜面的坡向朝向中心柱一侧，所述顶升斜面两侧向上侧凹陷设有密封槽，所述支撑筋条远离中心柱一端设有密封板，所述密封板高度高于支撑筋条的高度，密封板与密封槽相配合。

7、进一步的，所述导向槽、密封板、顶升斜面、导向圈与甩块之间形成密封腔室，所述密封腔室远离中心柱一端设有注入孔，通过注入孔注入压力水将甩块推动向密封底板圆心侧移动，所述导向槽靠近中心柱一端还设有回流孔。

8、进一步的，所述碟片组结构包括碟片顶盖、碟片底盖、碟片本体，所述碟片顶盖、碟片底盖之间设有若干碟片本体，所述碟片顶盖、碟片底盖、碟片本体的主体形状均为圆锥形；所述碟片底盖与下壳体之间为进料分布区，所述碟片顶盖与上壳体之间为重物料回流区，所述碟片顶盖、碟片底盖之间为轻物料回流区。

9、进一步的，所述碟片顶盖上部安装有轻液向心泵，碟片顶盖外部与上壳体之间设有重液向心泵；轻液向心泵出口端连接有轻液流出管，重液向心泵出口端连接有重液流出管。

10、进一步的，所述碟片顶盖、碟片底盖均设有一圈贯通孔；所述碟片本体包括由下向上依次设置的底层碟片、多个中间层碟片、顶层碟片，所述中间层碟片四周分布有一圈升液孔，所述顶层碟片、底层碟片的侧壁为无孔结构或者设有一圈升液孔。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明中利用转股系转动时使甩块产生的离心力，使四周的甩块同步远离圆心运动，利用甩块向外侧移动时的推力并与顶升斜面相配合，来保持活塞始终上移并封闭排渣口，达到正常运转时排渣口保持封闭，相比于现有技术中需要始终保持压力水推动活塞上移的方式，具有控制方便，成本低的优点。

13、2、在甩块外侧与导向槽、密封板、顶升斜面、导向圈形成密封腔室，从而通过注入孔往密封腔室注入水，则将甩块向中心柱推动，此时在复位弹性件的推动下活塞下移，使排渣口打开，形成瞬间排渣。

14、3、设置的碟片顶盖形成重物料回流区和轻物料回流区，可以实现对两种不同密度物料的离心分离，设置的贯通孔和升液孔形成供物料上升的升液通道，可以方便对密度接近的两种混合液进行离心分离。

技术特征：

1.一种碟式分离机外环排渣结构，包括转股系(1)、碟片组结构(2)，所述转股系(1)内设有碟片组结构(2)，其特征在于，所述转股系(1)包括转股壳体、活塞(3)、密封底板(4)；所述转股壳体包括上壳体(5)、下壳体(6)，上壳体(5)、下壳体(6)的开口端相对设置并固定连接形成转股壳体，所述上壳体(5)、下壳体(6)相连接端周向形成排渣口(7)，所述排渣口(7)外侧设有活塞(3)，所述活塞(3)下侧设有密封底板(4)，所述密封底板(4)与下壳体(6)之间固定连接，密封底板(4)与下壳体(6)之间形成供活塞(3)上下活动的行程间隙，活塞(3)下侧与密封底板(4)之间设有活塞(3)控制部，所述活塞(3)控制部包括甩块(8)、顶升斜面(9)，顶升斜面(9)设置于活塞(3)下端面，甩块(8)在转动离心力下沿径向移动，与顶升斜面(9)配合使活塞(3)上移封闭排渣口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述活塞(3)包括围挡圈(10)、控制环(11)、导向圈(12)，所述围挡圈(10)下部连接设置导向圈(12)，围挡圈(10)内侧沿径向设置控制环(11)，所述围挡圈(10)滑动套接在下壳体(6)外周，所述上壳体(5)外径大于下壳体(6)外径使排渣口(7)处形成限位台阶(13)，所述控制环(11)将行程间隙分为上侧间隙(14)和下侧间隙(15)。

3.根据权利要求2所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述活塞(3)控制部还包括复位弹性件(16)，所述复位弹性件(16)于上侧间隙(14)内设有多个，多个复位弹性件(16)呈周向分布。

4.根据权利要求2所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述甩块(8)设置于下侧间隙(15)内，甩块(8)为呈圆柱状的质量块，甩块(8)呈周向分布设有多个，所述甩块(8)两侧沿径向设有支撑筋条(17)，两侧支撑筋条(17)之间形成供甩块(8)移动的导向槽(18)，所述密封底板(4)圆心处设有与下壳体(6)相连接的中心柱(19)，所述控制环(11)套设于中心柱(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述顶升斜面(9)设置于控制环(11)边缘，并且顶升斜面(9)的坡向朝向中心柱(19)一侧，所述顶升斜面(9)两侧向上侧凹陷设有密封槽(20)，所述支撑筋条(17)远离中心柱(19)一端设有密封板(21)，所述密封板(21)高度高于支撑筋条(17)的高度，密封板(21)与密封槽(20)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述导向槽(18)、密封板(21)、顶升斜面(9)、导向圈(12)与甩块(8)之间形成密封腔室(22)，所述密封腔室(22)远离中心柱(19)一端设有注入孔(23)，通过注入孔(23)注入压力水将甩块(8)推动向密封底板(4)圆心侧移动，所述导向槽(18)靠近中心柱(19)一端还设有回流孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述碟片组结构(2)包括碟片顶盖(25)、碟片底盖(26)、碟片本体，所述碟片顶盖(25)、碟片底盖(26)之间设有若干碟片本体，所述碟片顶盖(25)、碟片底盖(26)、碟片本体的主体形状均为圆锥形；所述碟片底盖(26)与下壳体(6)之间为进料分布区(27)，所述碟片顶盖(25)与上壳体(5)之间为重物料回流区(28)，所述碟片顶盖(25)、碟片底盖(26)之间为轻物料回流区(29)。

8.根据权利要求7所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述碟片顶盖(25)上部安装有轻液向心泵(30)，碟片顶盖(25)外部与上壳体(5)之间设有重液向心泵(31)；轻液向心泵(30)出口端连接有轻液流出管(32)，重液向心泵(31)出口端连接有重液流出管(33)。

9.根据权利要求7所述的一种碟式分离机外环排渣结构，其特征在于，所述碟片顶盖(25)、碟片底盖(26)均设有一圈贯通孔(34)；所述碟片本体包括由下向上依次设置的底层碟片(35)、多个中间层碟片(36)、顶层碟片(37)，所述中间层碟片(36)四周分布有一圈升液孔(38)，所述顶层碟片(37)、底层碟片(35)的侧壁为无孔结构或者设有一圈升液孔(38)。

技术总结
本发明公开了一种碟式分离机外环排渣结构，包括转股系、碟片组结构，转股系包括转股壳体、活塞体、密封底板；转股壳体包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体相连接端周向形成排渣口，排渣口外侧设有活塞体，活塞体下侧设有密封底板，密封底板与下壳体之间形成供活塞体上下活动的行程间隙，活塞体下侧与密封底板之间设有活塞控制部包括甩块、顶升斜面，顶升斜面设置于活塞体下端面，甩块在转动离心力下沿径向移动，与顶升斜面配合使活塞体上移封闭排渣口。甩块产生的离心力使四周的甩块同步远离圆心运动，甩块移动并与顶升斜面相配合，保持活塞体上移封闭排渣口，现有技术中需要始终保持压力水推动活塞上移的方式，具有控制方便，成本低的优点。

技术研发人员：闫媛媛,蔡海,李邦,刘广明,陈鑫
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16