一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备的制作方法

本发明涉及竹木筛分设备，具体的说是一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备。

背景技术：

1、竹粉由天然新鲜竹子制成，是一种新型的生物基可再生生物降解材料、新型节能环保材料，不易腐败，具有除臭、无毒性，纤维结合的粘着性强、缓冲性高的特点。竹粉原材料具有通用高分子材料的基本特征，能够达到多数复合型塑料的用途，可作为竹塑制品、皮革、服装、造纸、电器、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料，在适用的前提下用竹粉代替木粉可以节约成本，提高经济效益，如制备低污染的竹木板材、环保板材、降解塑料箱板、家电外壳板等；

2、选别机是一种常见的工业设备，生成加工后的产品经过自动选别机进行称重分流，将在合格范围区间内的产品与不合格的产品进行区分，以竹粉为原材料的产品加工完成后同样需要对其进行筛分，将合格与不合格产品进行区别，常规的自动选别机大多只能对重量进行区分，针对以竹粉为原材料的板材类产品的自动选别设备较为少见，而且由于竹的本身特性导致竹粉在添加进产品后，经过多重定型工序后产品存在竹木板材形变的几率，因此还需要进行一项尺寸确定的环节，以保证后期板材类产品在拼接、组装使用时的精确性，但是目前的产品外形差值大多为人工进行测量，误差较难控制，整个选别过程效率较难提高，适用范围不广泛。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，精细化自动选别设备包括底部支架，所述底部支架上端设有固定连接的第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件之间设有同样安装在底部支架上的测量组件；

4、所述测量组件包括移动底架、两组可升降的安装杆、第一侧面测试模块、第二侧面测试模块、阵列分布的底部输送架和顶部测试模块；

5、所述第一侧面测试模块、第二侧面测试模块包括第一移动柱、第二移动柱，第一移动柱、第二移动柱尾端均设有伸缩位移传感器，顶部测试模块包括可滑动升降的测试块。

6、优选地，所述第一输送组件与第二输送组件结构相同，第一输送组件包括第一支架，第一支架上端设有固定连接的外输送支架，外输送支架内部设有阵列分布的电动辊筒，外输送支架内设有可升降的内输送支架，第一支架内设有固定连接的第一电缸，第一电缸伸缩端设有固定连接的称重传感器，称重传感器上端与内输送支架固定连接；

7、所述内输送支架上设有阵列分布的第二支架，第二支架内设有转动的第一输送轮，第一输送轮上设有转动连接的输送带绳。

8、优选地，所述移动底架上端设有固定连接的第三支架，第三支架两侧均固定设有阵列分布的第一支撑块，第三支架上端两侧均设有滑动导向槽，第三支架顶端设有阵列分布的定位孔，第三支架内设有固定连接的第四支架，移动底架与底部支架滑动配合。

9、优选地，所述第一支撑块上端均设有固定连接的第二导向柱，第二导向柱上均设有滑动配合的第二导向块，第二导向块与安装杆固定连接，安装杆之间设有两组第一气缸，第一气缸伸缩端设有固定连接的推动架，推动架两端均与第二导向块固定连接。

10、优选地，所述第一侧面测试模块与第二侧面测试模块内均包括沿着滑动导向槽进行滑动的第五支架，第五支架侧面设有固定连接的第二气缸、下拖架，第二气缸伸缩端设有固定连接的上压架，第五支架侧面设有第二电缸，第二电缸固定在第四支架上，第二电缸伸缩端通过连接板与第五支架固定连接。

11、优选地，所述第一移动柱、第二移动柱与第五支架滑动配合，第一侧面测试模块的第五支架内设有两组第一移动柱、一组第二移动柱，第二侧面测试模块的第五支架内设有两组第二移动柱、一组第一移动柱。

12、优选地，所述第一移动柱前端内设有转动配合的第一测试轮，第二移动柱前端设有设有转动配合的第二测试轮，伸缩位移传感器外端设有弹簧，第一移动柱、第二移动柱带动伸缩位移传感器伸缩端位移，伸缩位移传感器进行位移量测量。

13、优选地，所述上压架内转动设有阵列分布的上压轮，下拖架内转动设有阵列分布的下拖轮，下拖轮之间通过同步带绳进行同步转动连接，下拖架下端设有固定连接的第二电机，第二电机通过同步带带动下拖轮同步转动。

14、优选地，所述底部输送架搭在第三支架进行滑动，底部输送架内转动设有阵列分布的第二输送轮。

15、优选地，所述顶部测试模块均安装在两组安装杆上，顶部测试模块包括安装块，安装块与安装杆侧面滑动配合，安装块内设有贯穿的导向滑槽，安装块外侧设有滑动升降的测试块，测试块上端设有阵列分布的伸缩柱，伸缩柱外侧均设有弹簧，测试块内设有贯穿的导向方柱，导向方柱沿着导向滑槽进行上下滑动，测试块侧面设有转动连接的第三测试轮，安装块下端设有固定连接的激光位移传感器，激光位移传感器记录安装块与测试块之间的间距变化。

16、本发明的有益效果：

17、本发明精细化自动选别设备采用自动化结构设计，可以自动对竹木板材进行称重、导向输送、测量和二次称重，降低了人工参与环节，无需人工进行测量选别，提高了工作效率和测量精度，竹木板材进行选别测量时，能够有效的对竹木板材的各个特征进行尺寸确定，相对于简单的称重选别极大地提高了竹木板材选别的精度；

18、本发明精细化自动选别设备中设有两组输送组件，分别对刚研磨成型后的竹木板材和测量后的竹木板材进行输送称重，防止其中一组输送组件内的称重传感器故障造成的选别错误，进一步提高了选别精度；

19、本发明精细化自动选别设备中第一侧面测试模块和第二侧面测试模块可以在竹木板材输送前进的过程中对竹木板材进行导向测量，可以对竹木板材两侧的凸起卡条和凹陷卡槽进行尺寸测量，提高了选别效率，避免由于凸起卡条和凹陷卡槽的误差造成后续竹木板材拼接施工的困难，不用在竹木板材拼接时施工人员二次加工；

20、本发明精细化自动选别设备中顶部测试模块可以跟随竹木板材的表面高度差进行同步移动测量，与第一侧面测试模块和第二侧面测试模块测量方式相同，不会影响到整个输送前进过程，进一步提高了选别效率。

技术特征：

1.一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，精细化自动选别设备包括底部支架(1)，其特征在于，所述底部支架(1)上端设有固定连接的第一输送组件(2)和第二输送组件(3)，第一输送组件(2)和第二输送组件(3)之间设有同样安装在底部支架(1)上的测量组件；

2.根据权利要求1所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述第一输送组件(2)与第二输送组件(3)结构相同，第一输送组件(2)包括第一支架(21)，第一支架(21)上端设有固定连接的外输送支架(22)，外输送支架(22)内部设有阵列分布的电动辊筒(222)，外输送支架(22)内设有可升降的内输送支架(23)，第一支架(21)内设有固定连接的第一电缸(211)，第一电缸(211)伸缩端设有固定连接的称重传感器(212)，称重传感器(212)上端与内输送支架(23)固定连接；

3.根据权利要求1所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述移动底架(4)上端设有固定连接的第三支架(41)，第三支架(41)两侧均固定设有阵列分布的第一支撑块(411)，第三支架(41)上端两侧均设有滑动导向槽(412)，第三支架(41)顶端设有阵列分布的定位孔(413)，第三支架(41)内设有固定连接的第四支架(43)，移动底架(4)与底部支架(1)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述第一支撑块(411)上端均设有固定连接的第二导向柱(54)，第二导向柱(54)上均设有滑动配合的第二导向块(53)，第二导向块(53)与安装杆(5)固定连接，安装杆(5)之间设有两组第一气缸(55)，第一气缸(55)伸缩端设有固定连接的推动架(56)，推动架(56)两端均与第二导向块(53)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述第一侧面测试模块(6)与第二侧面测试模块(7)内均包括沿着滑动导向槽(412)进行滑动的第五支架(61)，第五支架(61)侧面设有固定连接的第二气缸(63)、下拖架(65)，第二气缸(63)伸缩端设有固定连接的上压架(64)，第五支架(61)侧面设有第二电缸(62)，第二电缸(62)固定在第四支架(43)上，第二电缸(62)伸缩端通过连接板与第五支架(61)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述第一移动柱(66)、第二移动柱(67)与第五支架(61)滑动配合，第一侧面测试模块(6)的第五支架(61)内设有两组第一移动柱(66)、一组第二移动柱(67)，第二侧面测试模块(7)的第五支架(61)内设有两组第二移动柱(67)、一组第一移动柱(66)。

7.根据权利要求6所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述第一移动柱(66)前端内设有转动配合的第一测试轮(661)，第二移动柱(67)前端设有设有转动配合的第二测试轮(671)，伸缩位移传感器(68)外端设有弹簧，第一移动柱(66)、第二移动柱(67)带动伸缩位移传感器(68)伸缩端位移，伸缩位移传感器(68)进行位移量测量。

8.根据权利要求7所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述上压架(64)内转动设有阵列分布的上压轮(641)，下拖架(65)内转动设有阵列分布的下拖轮(651)，下拖轮(651)之间通过同步带绳进行同步转动连接，下拖架(65)下端设有固定连接的第二电机(652)，第二电机(652)通过同步带带动下拖轮(651)同步转动。

9.根据权利要求3所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述底部输送架(8)搭在第三支架(41)进行滑动，底部输送架(8)内转动设有阵列分布的第二输送轮(81)。

10.根据权利要求4所述的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，其特征在于，所述顶部测试模块(9)均安装在两组安装杆(5)上，顶部测试模块(9)包括安装块(91)，安装块(91)与安装杆(5)侧面滑动配合，安装块(91)内设有贯穿的导向滑槽(93)，安装块(91)外侧设有滑动升降的测试块(94)，测试块(94)上端设有阵列分布的伸缩柱(95)，伸缩柱(95)外侧均设有弹簧，测试块(94)内设有贯穿的导向方柱(941)，导向方柱(941)沿着导向滑槽(93)进行上下滑动，测试块(94)侧面设有转动连接的第三测试轮(942)，安装块(91)下端设有固定连接的激光位移传感器(96)，激光位移传感器(96)记录安装块(91)与测试块(94)之间的间距变化。

技术总结
本发明公开了竹木筛分设备技术领域的一种竹木研磨处理后的精细化自动选别设备，精细化自动选别设备包括底部支架，所述底部支架上端设有固定连接的第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件之间设有同样安装在底部支架上的测量组件；所述测量组件包括移动底架、两组可升降的安装杆、第一侧面测试模块、第二侧面测试模块、阵列分布的底部输送架和顶部测试模块。本发明精细化自动选别设备采用自动化结构设计，可以自动对竹木板材进行称重、导向输送、测量和二次称重，提高了工作效率和测量精度，能够有效的对竹木板材的各个特征进行尺寸确定，提高了竹木板材选别的精度。

技术研发人员：潘杰
受保护的技术使用者：金寨诚邦竹木科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15