超声波金属粉末筛网装置及其使用方法与流程

本申请涉及金属粉末筛分设备，尤其涉及一种超声波金属粉末筛网装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属3d打印技术是一种通过逐层堆积金属材料来制造三维物体的先进制造技术。其中，金属粉末的流动性、均匀性是用于3d打印技术的粉末材料的关键性能。为了确保金属粉末的纯度，技术人员往往需进行筛分步骤，将粉末中的大粒径金属粉末分离。现有3d打印用超声波金属粉末筛网装置其大致分为两种：

2、第一种为高目数平面筛网。然而，高目数(大于500目)筛网的丝径普遍较小(小于25μm)，这就导致其丝径寿命较短，需要频繁更换，从而增加了生产过程中的停机时间和成本，不利于连续生产。

3、第二种为低目数的平面筛网。然而，低目数筛网的过滤能力不够充分，无法有效地分离出金属粉末中的大粒径金属粉末，从而导致筛分后的金属粉末纯度较低。低纯度的金属粉末会影响后续3d打印产品的质量和性能。

技术实现思路

1、本申请提供了一种超声波金属粉末筛网装置及其使用方法，以解决现有超声波金属粉末筛网装置难以同时满足过滤充分和使用寿命长的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种超声波金属粉末筛网装置，该超声波金属粉末筛网装置包括：

3、凸台外框、筛网和超声波发生器，所述凸台外框包括底座框和顶框，所述顶框与所述底座框之间通过多个支撑杆相连接，所述顶框凸出于所述底座框；

4、所述筛网覆盖在所述顶框以及所述顶框与所述底座框之间的斜筛面上；

5、所述超声波发生器与所述支撑杆相接触，所述超声波发生器将产生的超声波沿所述支撑杆传递至所述顶框上，以使所述顶框上覆盖的所述筛网振动。

6、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底座框为环形结构，所述顶框为环形结构，且所述顶框的半径小于所述底座框的半径。

7、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底座框为环形结构，所述顶框为锥形结构，且所述顶框的底面半径小于所述底座框的半径。

8、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述筛网为一体成型制作而成的不锈钢网状结构；所述筛网覆盖于所述凸台框体上，且所述筛网的边缘粘接于所述凸台框体中的所述底座框上。

9、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述筛网包括顶框筛网和斜面筛网，所述顶框筛网粘接于所述顶框上，所述斜面筛网的一端粘接于所述顶框上，另一端粘接于所述底座框上。

10、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述顶框所在平面与所述底座框所在平面之间的高度差为2mm-10mm。

11、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底座框的边缘设置有至少一个供大块物料或杂物排出的出口。

12、第二方面，本申请提供了一种超声波金属粉末筛网装置的使用方法，应用于上述的超声波金属粉末筛网装置中，所述超声波金属粉末筛网装置的使用方法包括：

13、控制待过筛金属粉末由所述超声波金属粉末筛网装置上方按照预设速度降落至所述顶框的筛网上；

14、控制所述超声波发生器进行工作，以将产生的超声波通过所述支撑杆带动所述顶框振动；

15、收集由所述超声波金属粉末筛网装置过筛后的金属粉末。

16、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述控制所述超声波发生器进行工作，包括：

17、获取待过筛金属粉末的目标粒径，以及所述筛网的目数；

18、根据所述筛网的目数，计算所述筛网的筛孔的孔径；

19、判断所述目标粒径是否与所述筛孔的孔径相匹配；

20、若所述目标粒径与所述筛孔的孔径不匹配，控制所述超声波发生器启动工作；

21、若所述目标粒径与所述筛孔的孔径匹配，控制所述超声波发生器不启动工作。

22、进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述控制所述超声波发生器进行工作，还包括：

23、当所述目标粒径与所述筛孔的孔径不匹配时，计算所述筛孔的孔径与所述目标粒径的差值；

24、当所述差值为第一预设范围时，控制所述超声波发生器按照第一频率进行工作；

25、当所述差值为第二预设范围时，控制所述超声波发生器按照第二频率进行工作；所述第二预设范围大于所述第一预设范围，所述第二频率大于所述第一频率。

26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

27、一方面，本申请实施例提供的该超声波金属粉末筛网装置中设置有超声波发生器，超声波发生器能够将产生的超声波沿支撑杆传递至顶框上，以使顶框上覆盖的筛网振动，进而带动洒落至该超声波金属粉末筛网装置上的待筛分金属粉末跳动，从而加快符合要求的金属粉末的掉落、筛分速度，提高超声波金属粉末筛网装置的筛分效率。

28、另一方面，超声波金属粉末筛网装置中的顶框凸出于底座框，也即顶框所在的平面高于底座框所在的平面，顶框与底座框之间形成有高度差。当顶框中的待筛分金属粉末在超声波发生器的作用下运动至顶框与底座框之间的斜筛面上时，由于高度差的存在，斜筛面上的待筛分金属粉末会发生下滑运动(具体为从顶框滑向底座框)，以使待筛分金属粉末具备了一个下滑速度，提高待筛分金属粉末在斜筛面中下落筛分的速度，从而进一步提高超声波金属粉末筛网装置的筛分效率。

29、显然，该超声波金属粉末筛网装置可使用较低目数的筛网达到较高目数筛网的筛分效果(如：500目的该超声波金属粉末筛网装置可等效替换800目的平面筛网)，以避免筛网目数过高、筛网丝径过小，导致超声波金属粉末筛网装置使用寿命低的问题。

技术特征：

1.一种超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述超声波金属粉末筛网装置包括：

2.根据权利要求1所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述底座框为环形结构，所述顶框为环形结构，且所述顶框的半径小于所述底座框的半径。

3.根据权利要求1所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述底座框为环形结构，所述顶框为锥形结构，且所述顶框的底面半径小于所述底座框的半径。

4.根据权利要求1至3任一项所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述筛网为一体成型制作而成的不锈钢网状结构；所述筛网覆盖于所述凸台框体上，且所述筛网的边缘粘接于所述凸台框体中的所述底座框上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述筛网包括顶框筛网和斜面筛网，所述顶框筛网粘接于所述顶框上，所述斜面筛网的一端粘接于所述顶框上，另一端粘接于所述底座框上。

6.根据权利要求1所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述顶框所在平面与所述底座框所在平面之间的高度差为2mm-10mm。

7.根据权利要求1所述的超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述底座框的边缘设置有至少一个供大块物料或杂物排出的出口。

8.一种超声波金属粉末筛网装置的使用方法，应用于权利要求1至7任一项所述的超声波金属粉末筛网装置中，其特征在于，所述超声波金属粉末筛网装置的使用方法包括：

9.根据权利要求8所述的超声波金属粉末筛网装置的使用方法，其特征在于，所述控制所述超声波发生器进行工作，包括：

10.根据权利要求9所述的超声波金属粉末筛网装置的使用方法，其特征在于，所述控制所述超声波发生器进行工作，还包括：

技术总结
本申请涉及一种超声波金属粉末筛网装置及其使用方法，该超声波金属粉末筛网装置包括凸台外框、筛网和超声波发生器，凸台外框包括底座框和顶框，顶框与底座框之间通过多个支撑杆相连接，顶框凸出于底座框；筛网覆盖在顶框以及顶框与底座框之间的斜筛面上；超声波发生器与支撑杆相接触，超声波发生器将产生的超声波沿支撑杆传递至顶框上，以使顶框上覆盖的筛网振动。该超声波金属粉末筛网装置可使用较低目数的筛网达到较高目数筛网的筛分效果，以避免筛网目数过高、筛网丝径过小，导致超声波金属粉末筛网装置使用寿命低的问题。

技术研发人员：吕秋明,廖思来,杨金龙,吴学昊,潘李乐
受保护的技术使用者：深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15