一种用于微细粒矿物的分选方法

本发明属于微细粒矿物离心分选，尤其涉及一种用于微细粒矿物的分选方法。

背景技术：

1、超重力分选是在复合离心场中施加远远大于重力的离心力，加速矿粒的沉降，增大不同密度矿粒沉降速度的差别，从而达到强化分选的目的，能够有效处理0.5mm以下的微细粒矿物的分选。

2、但是，超重力分选对于微细粒矿物分选和分层效果差，导致出现高密度微细粒颗粒进入分级溢流中，混入低密度微细粒颗粒中的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上分析，本发明旨在提供一种用于微细粒矿物的分选方法，用于解决现有技术中超重力分选过程汇中高密度微细粒颗粒进入分级溢流中、混入低密度微细粒颗粒中的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供了一种用于微细粒矿物的分选方法，包括如下步骤：

4、步骤1：对矿浆进行旋流分级，矿浆旋流分级后分为分级溢流和分级底流；

5、步骤2：分级溢流与絮凝剂混合，得到絮凝产物，分级溢流中高密度微细粒颗粒与絮凝剂作用后团聚在一起，使得高密度微细粒颗粒的粒径变大，分级溢流中低密度微细粒颗粒保持初始粒度；

6、步骤3：絮凝产物与分级底流一同进行超重力离心分选。

7、进一步地，步骤1包括如下步骤：

8、给料单元中的矿浆通过斜向给料管沿斜向给入旋流分级管中进行旋流分级。

9、进一步地，步骤1中，给料单元中的矿浆通过斜向给料管沿斜向给入旋流分级管中包括如下步骤：

10、步骤11：开启矿浆蠕动泵和清水蠕动泵；

11、步骤12：矿浆蠕动泵驱动矿浆桶内的矿浆供入斜向给料管，清水蠕动泵驱动清水桶内的清水供入斜向给料管；

12、步骤13：矿浆和清水在斜向给料管中混合，并沿斜向给入旋流分级管中。

13、进一步地，步骤12中，在矿浆蠕动泵驱动矿浆桶内的矿浆供入斜向给料管的过程中，实时监测矿浆的流量。

14、进一步地，步骤12中，在清水蠕动泵驱动清水桶内的清水供入斜向给料管的过程中，实时监测清水的流量。

15、进一步地，超重力离心分选的旋转方向与旋流分级的旋流方向相同。

16、进一步地，步骤3包括如下步骤：

17、步骤31：絮凝产物与分级底流作为矿浆在分选腔的内壁形成流膜；

18、步骤32：流膜在分选腔的倒锥形腔体内发生分层；

19、步骤33：分层后的流膜进入多层来复圈；

20、步骤34：反冲水供入来复圈中，将来复圈内的低密度微细粒颗粒冲出来复圈进入分选溢流中，完成超重力离心分选。

21、进一步地，步骤34之后还包括如下步骤：

22、步骤35：分选溢流流入低密度微细粒矿物收集桶中，高密度微细粒颗粒留在来复圈中。

23、进一步地，步骤35之后还包括如下步骤：

24、步骤36：来复圈内的高密度微细粒颗粒量达到阈值，在反冲水的作用下将来复圈内的高密度微细粒颗粒冲出来复圈，流入高密度微细粒矿物收集桶。

25、进一步地，絮凝剂的浓度范围为0～50g/t。

26、与现有技术相比，本发明能实现以下的技术效果：

27、本发明提供的用于微细粒矿物的分选方法，在矿浆分选之前，通过旋流分级管对矿浆进行分级，将矿浆分为分级溢流和分级底流，分级溢流与絮凝剂作用后，高密度微细粒颗粒发生团聚，粒径增大，而低密度颗粒粒径不变，增大高密度微细粒颗粒和低密度微细粒颗粒的粒径区别，保证絮凝团聚后的高密度微细粒颗粒在分选腔的沉降速度能够超过流膜最上方稀释层的扰动速度，在后续分选过程中，絮凝团聚后的高密度微细粒颗粒能够进入流膜的最下层，实现高密度微细粒颗粒和低密度微细粒颗粒的分选，防止矿浆直接进入分选腔，造成高密度微细粒颗粒从分选溢流中排出的问题，提高对微细粒颗粒的分选效果。

28、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤1包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤1中，所述给料单元中的矿浆通过斜向给料管沿斜向给入旋流分级管中包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤12中，在矿浆蠕动泵驱动矿浆桶内的矿浆供入斜向给料管的过程中，实时监测矿浆的流量。

5.根据权利要求3所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤12中，在清水蠕动泵驱动清水桶内的清水供入斜向给料管的过程中，实时监测清水的流量。

6.根据权利要求1所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述超重力离心分选的旋转方向与旋流分级的旋流方向相同。

7.根据权利要求1所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤34之后还包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述步骤35之后还包括如下步骤：

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于微细粒矿物的分选方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度范围为10～50g/t。

技术总结
本发明公开了一种用于微细粒矿物的分选方法，属于微细粒矿物超重力离心分选技术领域，用于解决现有技术中超重力分选过程汇中高密度微细粒颗粒进入分级溢流中、混入低密度微细粒颗粒中的问题。该方法包括对矿浆进行旋流分级，矿浆旋流分级后分为分级溢流和分级底流；分级溢流与絮凝剂混合，得到絮凝产物，分级溢流中高密度微细粒颗粒与絮凝剂作用后团聚在一起，使得高密度微细粒颗粒的粒径变大，分级溢流中低密度微细粒颗粒保持初始粒度；絮凝产物与分级底流一同进行超重力离心分选。本发明可用于微细粒矿物的分选。

技术研发人员：贺靖峰,杨斌,宋泰康,朱凌涛,武家伟
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5