一种砂料粉筛装置的制作方法

本发明涉及筛分设备，尤其涉及一种砂料粉筛装置。

背景技术：

1、在砂料进行破碎制备过程中，需要对砂料破碎后颗粒进行粉筛，以满足不同工艺粒径的需求。

2、现有的筛分方式主要分为直网筛分和滚筒筛分，直网筛分即通过将直网固定在架体上，通过驱动机构控制架体抖动以实现对砂料的快速筛分；滚筒筛分相较于直网筛分的优势在于，首先，具有较大的筛分面积，直网筛分的网格与砂料的接触量不均匀，其次，由于砂料滚筒筛采用滚筒进行筛分，筛孔间隙相对较小，可以实现较高的筛分精度，满足不同颗粒大小的筛分要求，同时，砂料滚筒筛由电机驱动滚筒旋转，相较于直网筛的振动驱动方式具有较低的能源消耗，再者，砂料滚筒筛适用于湿筛或干筛，适用于构建材料、矿渣、煤炭等多种颗粒物料的筛分，并且可以适应不同的生产工艺要求。

3、如申请号为cn201811558318.6所提出的一种滚筒筛，包括有外壳和基座，所述外壳底部设置有精料出口、中料出口和粗料出口，所述外壳顶部设置有吸尘装置和动力切换机构，所述外壳两端分别连接有动力装置和进料斗，所述外壳和动力装置均固定在基座，所述外壳侧壁上设置有加热装置；所述外壳内设置有粗筛桶、支撑轴承和侧支撑轴承，所述粗筛桶外套设有精筛桶，所述精筛桶远离进料斗一端的内侧设置有与粗筛桶连接的侧支撑轴承，通过两种滚筒筛网筛分出符合要求的两种砂料，同时还会产生粗骨料渣，在实际运用过程中当筛分粒径改变时，只能通过环状不同筛分粒度的滚筒网，无法满足筛分粒径调节的功能，同时粗筛时粗筛桶筛孔上容易被大颗粒堵塞，在滚动冲击下大颗粒容易对筛孔带来磨损、变形的情况发生。

4、如申请号为cn202210875630.8所提出的一种滚筒筛包括机架、外筛筒和驱动件，外筛筒通过机架支撑，所述外筛筒中同轴设有内筛筒，且所述外筛筒的内圆侧面和内筛筒的外圆侧面相贴合，外筛筒和所述内筛筒能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，进而调节外筛筒和内筛筒形成的整体孔径，上述调节粒径的方式在实际运用过程中，由于砂料的重力作用或重力作用在内筛筒、外筛筒上不均匀，内筛筒或外筛筒容易产生微变形，一旦变形，处于变形处的内筛筒和外筛筒的筛孔会具有一定的间隙或错位，导致砂料颗粒的挤入，内外筛孔的错孔覆盖增大或减小，将直接影响筛分的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决传统双层滚筒筛筛分粒度不能调节、内筛孔容易被大颗粒堵塞挤压变形，通过控制内外筛筒筛孔重合度来调节筛分粒度容易出现筛孔错位影响筛分精度的问题，而提出的一种砂料粉筛装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种砂料粉筛装置，包括机体，机体顶部装配有若干驱动组件，驱动组件包括滚轮以及驱动滚轮转动的电机，还包括：机体顶面沿长度方向倾斜，由顶面低端向高端依次设有的三个料仓；内筛分组件，包括轴线与机体顶面平行并转动装配在机体上的内转筒架以及内转筒架上配装的内筒筛网，内筛网包括两个环座一以及活动插装在两个环座一间的内筛条，其中一个环座一固定在内转筒架上，另一个环座一能够转动并向其中一个环座一靠近或远离以实现均匀的控制内筛条之间过筛间隙；外筛分组件，包括转动套设在内转筒架上的外转筒架以及外转筒架上配装的外筒筛网，外筒筛网包括两个环座二以及活动插装在两个环座二间的外筛条，其中一个环座二固定在外转筒架上，另一个环座二能够转动并向其中一个环座二靠近或远离以实现均匀的控制外筛条之间过筛间隙，外转筒架与内转筒架相对转动时能够反脱贯穿并卡在内筛条间的石料颗粒。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、三个料仓为料仓一、料仓二和料仓三，料仓一和料仓二间的机体隔板上设有旋转卡槽一，料仓二和料仓三间的机体隔板上设有旋转卡槽三，料仓三一侧的机体隔板上设有旋转卡槽二和旋转卡槽四，其中，旋转卡槽一和旋转卡槽二用于配装内转筒架，旋转卡槽三和旋转卡槽四用于配装外转筒架。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、内转筒架包括转筒一、转筒二以及转筒一和转筒二连接的两个螺旋板一，转筒一低位端转动安装在旋转卡槽一上，旋转卡槽一所在机体隔板上还同轴心设有限位卡槽，转筒一低位端同时设有与限位卡槽配合的卡环，转筒二高位端转动安装在旋转卡槽二上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、其中一个环座一固定套装在转筒一上，另一个环座一内侧通过设有螺纹段二配装在转筒二低位侧设有的螺纹段一上，两个环座一的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔一，内筛条的两端活动插装在两侧对应的锥孔一内。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、两个螺旋板一沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环一，定位环一上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔一，内筛条滑动贯穿穿孔一。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、两个螺旋板一间还连接有加劲板。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、外转筒架包括转筒三、转筒四以及连接转筒三和转筒四的两个螺旋板二，两个螺旋板二的相向螺旋面与内筛条滑动抵接，同时螺旋面上还设有卡装定位环一的让位槽，转筒三转动安装在转筒一高位侧设有的卡接槽上，同时转筒三转动支撑在旋转卡槽三上，转筒三轴向还贯穿设有排料口，排料口位于料仓二上方，转筒四转动套设在转筒二的高位侧，同时转筒四内设有朝向低位侧贯通的滑槽，转筒四高位侧至少部分转动支撑在旋转卡槽四上。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、滑槽向转筒四高位侧还连通多个轴向贯穿转筒四的操作口，另一个环座一朝向操作口一侧环面上设有若干个斜向冲击孔。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、其中一个环座二固定套装在转筒三上，另一个环座二内侧通过设有螺纹段四配装在转筒四低位侧设有的螺纹段三上，两个环座二的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔二，外筛条的两端活动插装在两侧对应的锥孔二内。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、两个螺旋板二沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环二，定位环二上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔二，内筛条滑动贯穿穿孔二。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、其一，本发明通过在机体上安装筒状的内筛分组件和外筛分组件，外筛分组件转动套设在内筛分组件上，且二者可以相对转动或同步转动，其中，通过调节环座一或环座二转动，调节两个环座一或两个环座二间距即可改变内筛条间的间距或外筛条间的间距，其原理可以理解为通过调节平行四边形两边向两侧同步转动一定角度后两边的间距会均匀的缩小或增大，由此实现控制内外筛分间隙距离的功能，以实现在需要不同的筛分粒径时根据需求。

24、其二，通过内转筒架和外转筒架的配装方式，内筒筛网和外筒筛网间形成二次筛分的容料空间，外转筒架位于容料空间的部分在与内筒筛网相对转动的过程中与内筒筛网外侧壁滑动抵接，以实现对卡入内筛条间同时向外侧间隙具有伸出部分的石料颗粒向内挤压推动，使其反脱，此种联动设计能够有效避免一次筛分时大颗粒堵塞卡死的情况发生，避免对内筒筛网带来挤压、磨损。