一种太阳能电池片成品检测设备的制作方法

本发明涉及太阳能电池片检测，具体为一种太阳能电池片成品检测设备。

背景技术：

1、太阳能电池片是一种将太阳光能转化为电能的器件。它是太阳能电池的基本组成部分，也称为太阳能电池元件或太阳能电池单元，太阳能电池片通常由半导体材料制成，最常见的材料是硅。它们采用光电效应的原理，将太阳光中的光子吸收后，产生电子-空穴对(电荷载体)，进而形成电流，太阳能电池片的工作原理是当太阳光照射到其表面时，光子会被吸收，并产生电子-空穴对。电子受电场作用而向金属电极流动，形成电流。这样，太阳能电池片将太阳光能转化为直流电能，可供其他电器设备使用，或存储在电池中供后续使用，太阳能电池片广泛应用于太阳能发电系统、光伏电站、太阳能充电器等领域，为可再生能源的利用提供了重要的技术基础，太阳能电池片的质量直接影响到太阳能发电装置的发电效率，因此太阳能电池片的质量检测尤为重要。

2、然而，现有的太阳能电池片的检测方式存在以下的问题：对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测通常需要通过不同的设备进行依次检测处理，各步骤之间相对独立，这样的检测方式大大降低了电池片检测的效率，并且现有的对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测方式存在检测死角并且检测的准确性不高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种太阳能电池片成品检测设备，解决了对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测通常需要通过不同的设备进行依次检测处理，各步骤之间相对独立，这样的检测方式大大降低了电池片检测的效率，并且现有的对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测方式存在检测死角并且检测的准确性不高，这一技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片成品检测设备，包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，所述检测台包括台体、传输机、分拣板一和分拣板二，所述传输机安装于台体的顶部，所述分拣板一和分拣板二对称安装于台体的末端，所述电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体的两侧，所述电池片尺寸检测组件包括安装板、夹持板、导向杆、电阻丝和电压检测仪，所述安装板固定于台体的边缘且边缘加工成型有滑槽，所述夹持板分设有两组且分别滑动设置于滑槽内，所述夹持板的外侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与夹持板相连接，所述夹持板上开设有穿孔，所述穿孔内置有导电环，所述导向杆横向穿插于两组穿孔内，所述电阻丝缠绕于导向杆上且与导向环相接触，其中一组所述导电环外接电源，另一组所述导电环与电压检测仪相连接，所述电池片厚度检测器安装于夹持板的下端，所述翻转式电池片平整度检测机构包括支架、电动推杆二、外壳、引脚支架、检测片和检测柱，所述支架安装于台体的边缘，所述电动推杆二分设有两组且对称安装于支架上，所述电动推杆二的动力输出端与外壳相连接，所述外壳滑动设置于安装板上，所述引脚支架分设有若干组且均匀穿插于外壳内，所述引脚支架的外端与检测片相连接且内端正下方与检测柱相对应，若干组所述检测柱的底部安装有基板，所述基板的底部连接有电动推杆三，所述电动推杆三固定于外壳的内壁上，所述分拣组件安装于台体的尾部，所述台体的一侧安装有控制柜。

3、作为本发明的一种优选方式，所述夹持板呈z型结构且下端开设有厚度检测槽口，所述厚度检测槽口的高度大于电池片的厚度。

4、作为本发明的一种优选方式，所述电池片厚度检测器由厚度传感器构成，所述厚度传感器内置于检测槽口内并对电池片厚度检测。

5、作为本发明的一种优选方式，所述引脚支架的外端向下呈倾斜状设置且中部穿插有插销，所述引脚支架的内端固定有弧形板，所述弧形板与检测柱对应分布。

6、作为本发明的一种优选方式，所述检测片采用铜片制成且厚度为2mm-5mm，相邻两组所述检测片首尾相接触。

7、作为本发明的一种优选方式，所述检测柱包括中空柱、浮动杆、层叠垫和距离传感器，所述中空柱固定于基板上，所述浮动杆纵向穿插于中空柱上，所述层叠垫的上下两端分别与中空柱、浮动杆相连接，所述层叠垫采用橡胶材料且呈层叠状结构，所述距离传感器内置于中空柱内且正对浮动杆的下端。

8、作为本发明的一种优选方式，所述分拣组件包括横板和固定于横板上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定有连接杆，所述连接杆的下端安装有吸盘。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、1.本发明设计了一种用于对电池片尺寸以及表面平整度进行检测的设备，该太阳能电池片成品检测设备包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，将需要检测的电池片置于检测台上并进行横向输送，当移动至检测区域时，通过电池片尺寸检测组件对电池片的宽度进行检测并通过电池片厚度检测器可以对电池片的厚度进行检测处理，此外通过翻转式电池片平整度检测机构可以贴附于电池片的表面进行移动，在移动的过程中来检测电池片的表面是否存在凸起的杂质以及毛刺，当检测出电池片存在瑕疵时，则通过分拣组件将电池片导入至检测台的左侧，当不存在瑕疵时，则通过分拣组件将电池片导入至检测台的右侧，达到自动化检测以及分拣的目的。

11、2.本发明所设计的太阳能电池片成品检测设备可以实现对电池片的尺寸以及表面平整度检测，并且简化了检测步骤，采用一体式的检测方式，大大提高了检测的效率。

技术特征：

1.一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，所述检测台包括台体(1)、传输机(2)、分拣板一(3)和分拣板二(4)，所述传输机(2)安装于台体(1)的顶部，所述分拣板一(3)和分拣板二(4)对称安装于台体(1)的末端，所述电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体(1)的两侧，所述电池片尺寸检测组件包括安装板(5)、夹持板(6)、导向杆(7)、电阻丝(8)和电压检测仪(9)，所述安装板(5)固定于台体(1)的边缘且边缘加工成型有滑槽(10)，所述夹持板(6)分设有两组且分别滑动设置于滑槽(10)内，所述夹持板(6)的外侧设置有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的动力输出端与夹持板(6)相连接，所述夹持板(6)上开设有穿孔，所述穿孔内置有导电环(12)，所述导向杆(7)横向穿插于两组穿孔内，所述电阻丝(8)缠绕于导向杆(7)上且与导向环相接触，其中一组所述导电环(12)外接电源，另一组所述导电环(12)与电压检测仪(9)相连接，所述电池片厚度检测器安装于夹持板(6)的下端，所述翻转式电池片平整度检测机构包括支架(13)、电动推杆二(14)、外壳(15)、引脚支架(16)、检测片(17)和检测柱(18)，所述支架(13)安装于台体(1)的边缘，所述电动推杆二(14)分设有两组且对称安装于支架上，所述电动推杆二(14)的动力输出端与外壳(15)相连接，所述外壳(15)滑动设置于安装板(5)上，所述引脚支架(16)分设有若干组且均匀穿插于外壳(15)内，所述引脚支架(16)的外端与检测片(17)相连接且内端正下方与检测柱(18)相对应，若干组所述检测柱(18)的底部安装有基板(19)，所述基板(19)的底部连接有电动推杆三(20)，所述电动推杆三(20)固定于外壳(15)的内壁上，所述分拣组件安装于台体(1)的尾部，所述台体(1)的一侧安装有控制柜(21)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述夹持板(6)呈z型结构且下端开设有厚度检测槽口，所述厚度检测槽口的高度大于电池片的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述电池片厚度检测器由厚度传感器(22)构成，所述厚度传感器(22)内置于厚度检测槽口内并对电池片厚度检测。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述引脚支架(16)的外端向下呈倾斜状设置且中部穿插有插销(23)，所述引脚支架(16)的内端固定有弧形板(24)，所述弧形板(24)与检测柱(18)对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述检测片(17)采用铜片制成且厚度为2mm-5mm，相邻两组所述检测片(17)首尾相接触。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述检测柱(18)包括中空柱(25)、浮动杆(26)、层叠垫(27)和距离传感器(28)，所述中空柱(25)固定于基板(19)上，所述浮动杆(26)纵向穿插于中空柱(25)上，所述层叠垫(27)的上下两端分别与中空柱(25)、浮动杆(26)相连接，所述层叠垫(27)采用橡胶材料且呈层叠状结构，所述距离传感器(28)内置于中空柱(25)内且正对浮动杆(26)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述分拣组件包括横板(29)和固定于横板(29)上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的动力输出端固定有连接杆(31)，所述连接杆(31)的下端安装有吸盘(32)。

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池片成品检测设备，包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，检测台包括台体、传输机、分拣板一和分拣板二，传输机安装于台体的顶部，分拣板一和分拣板二对称安装于台体的末端，电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体的两侧，电池片尺寸检测组件包括安装板、夹持板、导向杆、电阻丝和电压检测仪，安装板固定于台体的边缘且边缘加工成型有滑槽，夹持板分设有两组且分别滑动设置于滑槽内。本发明所设计的太阳能电池片成品检测设备可以实现对电池片的尺寸以及表面平整度检测，并且简化了检测步骤，采用一体式的检测方式，大大提高了检测的效率。

技术研发人员：陈广昊,王东,祁佳腾
受保护的技术使用者：江苏中清先进电池制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17