本技术涉及硫酸镁筛分,尤其涉及一种硫酸镁的分级筛分设备。
背景技术:
1、根据专利申请公布号cn113894031a公开了一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备,涉及七水硫酸镁筛分技术领域;为了保证筛分的效果;包括底座,所述底座顶部外壁设置有安装板二,所述安装板二一侧外壁设置有驱动电机,所述驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转柱。本发明通过设置有驱动电机可以带动旋转柱进行旋转,从而可以使得旋转柱在转动的过程中可以利用固定板同时带动第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒进行同步旋转,第三筛分筒位于最内层,其表面设置的筛孔的孔径为8mm,从而可以利用第三筛分筒对粒径大于8mm的七水硫酸镁进行筛分,位于中间的第二筛分筒表面的筛孔孔径为5mm,从而可以利用第二筛分筒对5-8mm的七水硫酸镁进行筛分。
2、其中现有技术中,用于筛分不同粒径的筛分筒是同时同向进行旋转筛分,这就导致其一方面不便于进行在线卸料,同时由于是同向转动,从而容易使得物料附着在筛分筒外壁,不便于清理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种硫酸镁的分级筛分设备,用于不同筛分筒可非同向转动,以达到便于在线卸料。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型提供了一种硫酸镁的分级筛分设备,包括第一筛分筒、用于连接所述第一筛分筒两端的中心轴、通过密封轴承设置在所述第一筛分筒外周壁上的第二筛分筒、以及通过外壳轴承套设在所述第二筛分筒外周壁上的外壳;
4、其中所述中心轴为中空结构,其两端通过支撑轴承安装在支座上;所述第一筛分筒和所述第二筛分筒的外周壁上分别均匀开设有筛分孔;
5、其中所述第一筛分筒上的筛分孔直径大于所述第二筛分筒上的筛分孔直径;所述第二筛分筒上设置有回转齿轮;
6、在所述第二筛分筒的轴侧壁设置有中层卸料管,在所述外壳的底部设置有下料管。
7、进一步的,其中所述外壳的底部设置有支撑座。
8、再进一步的,所述中心轴通过电机驱动转动。
9、再进一步的,在所述支座上设置有用于驱动所述第二筛分筒上回转齿轮的驱动电机,所述中心轴带动所述第一筛分筒的转动方向与所述第二筛分筒的转向相反。
10、再进一步的,所述中层卸料管和所述下料管分别为带有密封盖的法兰管,其中通过真空输送泵进行输送筛分后的物料。
11、再进一步的,所述第一筛分筒的长度>所述第二筛分筒的长度>所述外壳的长度;其中在所述第二筛分筒上开设有对应连通所述外壳的筛分孔;在所述第一筛分筒上开设有对应连通所述第二筛分筒的筛分孔。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:本申请中通过绞龙输送管通过所述中心轴向所述第一筛分筒内输送物料,然后驱动所述中心轴转动以带动所述第一筛分筒顺时针或逆时针转动,接着通过第一筛分筒筛分至第二筛分筒内;其中同时驱动所述驱动电机带动所述第二筛分筒转动,再然后第二筛分筒利用晒分至外壳;在第一筛分筒不停机的转动的情况下,使得第二筛分筒独立停机,并通过气力输送系统通过管道连接中层卸料管,将物料输送出去再收集。
1.一种硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:包括第一筛分筒、用于连接所述第一筛分筒两端的中心轴、通过密封轴承设置在所述第一筛分筒外周壁上的第二筛分筒、以及通过外壳轴承套设在所述第二筛分筒外周壁上的外壳;
2.根据权利要求1所述的硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:其中所述外壳的底部设置有支撑座。
3.根据权利要求1所述的硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:所述中心轴通过电机驱动转动。
4.根据权利要求3所述的硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:在所述支座上设置有用于驱动所述第二筛分筒上回转齿轮的驱动电机,所述中心轴带动所述第一筛分筒的转动方向与所述第二筛分筒的转向相反。
5.根据权利要求1所述的硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:所述中层卸料管和所述下料管分别为带有密封盖的法兰管,其中通过真空输送泵进行输送筛分后的物料。
6.根据权利要求1所述的硫酸镁的分级筛分设备,其特征在于:所述第一筛分筒的长度>所述第二筛分筒的长度>所述外壳的长度;其中在所述第二筛分筒上开设有对应连通所述外壳的筛分孔;在所述第一筛分筒上开设有对应连通所述第二筛分筒的筛分孔。