一种可提高分选效率的溜槽结构的制作方法

本技术涉及矿山选煤，具体为一种可提高分选效率的溜槽结构。

背景技术：

1、立式智能分选机是利用双能射线扫描成像系统采集自由下落/滑槽下落物料的图像，在下落分选的过程中由于煤矿垂直下落，煤矿下落时会产生冲击力，而煤矿直接与底部部件接触，会对部件造成损伤，增加了设备维护成本，且煤矿从出料口下料时容易堵塞，致使分选效率低下、增加工作时间、能耗增高问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高分选效率的溜槽结构，具备在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力的优点，解决了煤矿下落时会产生冲击力，而煤矿直接与底部部件接触，会对部件造成损伤的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体以及外壳，所述外壳内设有用于输送煤矿的输送机，所述外壳上开设有进料口，外壳内安装有外框和导料箱，导料箱内设有用于减缓冲击力的导料机构，外框内设有用于定量下料的控制机构，所述导料箱内中部铰接有两个斜板，导料箱内固接有支撑板，支撑板和电子秤之间固接有弹簧a，导料箱内远离斜板的一侧固接有弹簧b，弹簧b的端部固接有缓冲板。

4、优选的，所述外框位于不合格煤矿的一侧下方，外框位于输送机的上方。

5、优选的，所述控制机构包括固接于外框上的连接架，外壳内固装有用于监测外框重量的电子秤，外框上安装有用于控制下料频率的下料组件。

6、优选的，所述下料组件包括固装于外框上的电机，电机的输出端固接有传动轴a，外框上转动安装有传动轴b，传动轴b和传动轴a上均固接有齿轮，传动轴a和传动轴b上套装有啮合传动的密封板。

7、优选的，所述外框内两侧壁均固接有导料片，齿轮位于导料片的下方。

8、优选的，所述连接架通过滑槽与外壳滑动连接，连接架的底部与电子秤相贴合。

9、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种可提高分选效率的溜槽结构，至少具备以下有益效果：

10、1、该可提高分选效率的溜槽结构，通过设置导料机构，在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且两个斜板组成为不等边三角形结构，可以在垂直于物流方向获得最大位移，使自由落下的物料可以均匀分布，且设置有弹簧a和弹簧b，煤矿下落会产生振动，不会出现物料堵塞的情况，能够增加分选效率。

11、2、该可提高分选效率的溜槽结构，通过设置控制机构，电子秤检测到外框整体重量达标后，通过单片机启动下料组件，电机启动驱动传动轴a转动，传动轴a通过密封板带动传动轴b转动，传动轴a和传动轴b带动两个齿轮分别向两侧翻转，从而可以实现定量下料，随后不合格的煤炭落入到下方的输送机上，进行运输不合格煤矿。

技术特征：

1.一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体(100)以及外壳(101)，所述外壳(101)内设有用于输送煤矿的输送机(102)，其特征在于：所述外壳(101)上开设有进料口(103)，外壳(101)内安装有外框(104)和导料箱(105)，导料箱(105)内设有用于减缓冲击力的导料机构(200)，外框(104)内设有用于定量下料的控制机构(300)；

2.根据权利要求1所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述外框(104)位于不合格煤矿的一侧下方，外框(104)位于输送机(102)的上方。

3.根据权利要求2所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述控制机构(300)包括固接于外框(104)上的连接架(302)，外壳(101)内固装有用于监测外框(104)重量的电子秤(303)，外框(104)上安装有用于控制下料频率的下料组件(304)。

4.根据权利要求3所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述下料组件(304)包括固装于外框(104)上的电机(3041)，电机(3041)的输出端固接有传动轴a(3042)，外框(104)上转动安装有传动轴b(3043)，传动轴b(3043)和传动轴a(3042)上均固接有齿轮(3044)，传动轴a(3042)和传动轴b(3043)上套装有啮合传动的密封板(3045)。

5.根据权利要求4所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述外框(104)内两侧壁均固接有导料片(301)，齿轮(3044)位于导料片(301)的下方。

6.根据权利要求3所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述连接架(302)通过滑槽与外壳(101)滑动连接，连接架(302)的底部与电子秤(303)相贴合。

技术总结
本技术涉及矿山选煤技术领域，尤其涉及一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体以及外壳，所述外壳内设有用于输送煤矿的输送机，所述外壳上开设有进料口，外壳内安装有外框和导料箱，导料箱内设有用于减缓冲击力的导料机构，外框内设有用于定量下料的控制机构，所述导料箱内中部铰接有两个斜板，导料箱内固接有支撑板，支撑板和电子秤之间固接有弹簧a，导料箱内远离斜板的一侧固接有弹簧b，弹簧b的端部固接有缓冲板。本技术通过设置导料机构，在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且设置有弹簧a和弹簧b，煤矿下落会产生振动，不会出现物料堵塞的情况，能够增加分选效率。

技术研发人员：王金龙,樊伟,郭素梅,潘大明,姚大山,徐笑笑,李冰玉,周桃巨,丁欢
受保护的技术使用者：合肥约翰芬雷矿山装备有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13