一种保险丝字符检测装置的制作方法

本技术涉及字符检测设备，具体是一种保险丝字符检测装置。

背景技术：

1、在各行各业，玻璃保险丝管大量的应用于各种电路中。玻璃保险丝管由铜帽、可熔体、玻璃管等部分组成，其中铜帽上刻有字符表示产品的标志状态，可熔体上有锡球。

2、当前对于保险丝字符检测工艺来说，目前玻璃保险丝管外观质量的检测多为人工检测，由于玻璃保险丝管零件小，不便于夹持，需边旋转边观测，检测速度慢，检测效率低，由于检测者的疲劳和非一致性，目测一致性差，人眼的疲劳容易造成误判，检测结果不精确、不可靠，导致质量无法保证，并且无法满足工业生产的自动化要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种保险丝字符检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种保险丝字符检测装置，包括人工上料位、字符读取工位、螺柱识别工位、螺母检测工位和抓取下料工位，所述人工上料位左侧设置有字符读取工位，所述字符读取工位左侧设置有螺柱识别工位，所述螺柱识别工位左侧设置有螺母检测工位，所述螺母检测工位左侧设置有抓取下料工位，所述抓取下料工位外侧设置有输出皮带，所述输出皮带的两侧位置均设置有ng侧推机构，所述输出皮带的最右端设置有ng侧推无杆气缸，所述输出皮带的前端设置有ng流出滑道。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述人工上料位包括加工产品、产品工装、定位销、工装安装底板和强永磁铷磁铁，所述工装安装底板固定安装在人工上料位上，所述工装安装底板中心位置设置有强永磁铷磁铁，所述工装安装底板上方设置有产品工装，所述产品工装与工装安装底板之间设置有定位销，所述产品工装上端设置有加工产品。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述抓取下料工位包括升降气缸、气动夹爪和直线导轨，所述直线导轨设置在抓取下料工位的最上端，所述直线导轨上设置有可以横向移动的升降气缸，所述升降气缸下侧设置有气动夹爪。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述输出皮带设置在直线导轨正下方。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置可以实现自动保险丝字符检测功能，在检测过程中能够自动检测识别生产异常，发出报警提示；同时该装置采用步进电机+同步带直线模组型式作为产品输送机构，可多位置停止设置，方便各视觉工位检测识别。

技术特征：

1.一种保险丝字符检测装置，其特征在于，包括人工上料位(1)、字符读取工位(2)、螺柱识别工位(3)、螺母检测工位(4)和抓取下料工位(5)，所述人工上料位(1)左侧设置有字符读取工位(2)，所述字符读取工位(2)左侧设置有螺柱识别工位(3)，所述螺柱识别工位(3)左侧设置有螺母检测工位(4)，所述螺母检测工位(4)左侧设置有抓取下料工位(5)，所述抓取下料工位(5)外侧设置有输出皮带(6)，所述输出皮带(6)的两侧位置均设置有ng侧推机构(7)，所述输出皮带(6)的最右端设置有ng侧推无杆气缸(8)，所述输出皮带(6)的前端设置有ng流出滑道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种保险丝字符检测装置，其特征在于，所述人工上料位(1)包括加工产品(101)、产品工装(102)、定位销(103)、工装安装底板(104)和强永磁铷磁铁(105)，所述工装安装底板(104)固定安装在人工上料位(1)上，所述工装安装底板(104)中心位置设置有强永磁铷磁铁(105)，所述工装安装底板(104)上方设置有产品工装(102)，所述产品工装(102)与工装安装底板(104)之间设置有定位销(103)，所述产品工装(102)上端设置有加工产品(101)。

3.根据权利要求1所述的一种保险丝字符检测装置，其特征在于，所述抓取下料工位(5)包括升降气缸(201)、气动夹爪(202)和直线导轨(203)，所述直线导轨(203)设置在抓取下料工位(5)的最上端，所述直线导轨(203)上设置有可以横向移动的升降气缸(201)，所述升降气缸(201)下侧设置有气动夹爪(202)。

4.根据权利要求3所述的一种保险丝字符检测装置，其特征在于，所述输出皮带(6)设置在直线导轨(203)正下方。

技术总结
本技术公开了一种保险丝字符检测装置，属于字符检测设备技术领域。该结构包括人工上料位、字符读取工位、螺柱识别工位、螺母检测工位和抓取下料工位。该装置可以实现自动保险丝字符检测功能，在检测过程中能够自动检测识别生产异常，发出报警提示；同时该装置采用步进电机+同步带直线模组型式作为产品输送机构，可多位置停止设置，方便各视觉工位检测识别。

技术研发人员：吴爱光,吴荣宇,刘帅
受保护的技术使用者：山东红宝自动化有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/14