本技术涉及筛网,具体为一种新型振动筛筛网。
背景技术:
1、圆形振动筛一般由立式振动电机作激振源,上、下两端安装有偏心重锤,将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。筛子可制作成单层网格、双层网格甚至三层网格,以此达到不同的筛分目的,筛网的材质主要有不锈钢、尼龙,规格可根据分离要求选择,我司采用100目和200目规格筛网。筛框一般采用不锈钢材质,二者的结合方式主要为黏合剂粘接,或者采用卡箍形式进行锁紧,但无法保证筛网张力值。
2、常规情况下,筛网不会出现周围粘接处开胶情况,但是对于输送含有腐蚀性有机溶剂的情况下,则会出现腐蚀开裂,导致筛网损坏,无法进行振动分离,进而造成装置停工停产。针对现在pps装置中使用的振动筛在遇到甲基吡咯烷酮介质时,筛框与筛网粘接处腐蚀开裂,最严重时半小时损坏2个筛网,严重影响装置连续运行,不利于振动筛的使用。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种新型振动筛筛网,有效的解决了对于输送含有腐蚀性有机溶剂的情况下,则会出现腐蚀开裂,导致筛网损坏,无法进行振动分离,进而造成装置停工停产。针对现在pps装置中使用的振动筛在遇到甲基吡咯烷酮介质时,筛框与筛网粘接处腐蚀开裂,最严重时半小时损坏2个筛网,严重影响装置连续运行,不利于振动筛的使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括外部设置的振动筛本体,振动筛本体两侧的出料口及顶部的进料口均连接有软管,振动筛本体顶端的软管上安装有进料调节阀,振动筛本体一侧的固相出料口连接的搅拌釜体,搅拌釜体的内部安装的搅拌桨以及搅拌桨顶端贯穿搅拌釜体安装的搅拌电机,还包括筛网组件,所述振动筛本体的内部安装有两个筛网组件;
3、所述筛网组件包括筛网框、沉头螺丝、筛网、螺丝孔和粘接剂,筛网框安装在振动筛本体内,筛网框的内侧通过若干个沉头螺丝安装有筛网,振动筛本体对应沉头螺丝位置处开设有螺丝孔,筛网的边缘处通过粘接剂与筛网框连接。
4、优选的,所述粘接剂采用kd-504型粘接剂。
5、优选的,所述筛网选用100目筛网,筛网张力为50n/cm。
6、优选的,所述筛网选用200目筛网,筛网张力为35n/cm。
7、优选的,所述沉头螺丝为一种不锈钢材质的构件。
8、优选的,所述沉头螺丝和螺丝孔设置的数量均为20个,且位置一一对应。
9、有益效果:本实用新型1、采用粘接剂与沉头螺丝同时将筛网固定在筛网框上,双重保险机制,增大筛网与筛网框附着力,张力可达到60n/cm,降低破损概率。
10、2、延长筛网框使用寿命,由原来的最短半小时即开胶破损变为目前最长两周时间,避免了因筛网接连破损造成进料停止,影响装置正常连续生产。
11、3、制作一个筛网需要24小时,更换一个筛网需要20分钟,此改造减少员工更换筛网及制作筛网的时间成本,解放劳动力,保障装置正常生产。
12、4、采购新筛网框约2000元一个,此改造避免筛网框频繁粘接前打磨,降低筛网框磨损量,缩短了筛网框采购周期,经济效益明显。
1.一种新型振动筛筛网,包括外部设置的振动筛本体(1),振动筛本体(1)两侧的出料口及顶部的进料口均连接有软管(2),振动筛本体(1)顶端的软管(2)上安装有进料调节阀(3),振动筛本体(1)一侧的固相出料口连接的搅拌釜体(4),搅拌釜体(4)的内部安装的搅拌桨(5)以及搅拌桨(5)顶端贯穿搅拌釜体(4)安装的搅拌电机(6),其特征在于:还包括筛网组件(7),所述振动筛本体(1)的内部安装有两个筛网组件(7);
2.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网,其特征在于,所述粘接剂(705)采用kd-504型粘接剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网,其特征在于,所述筛网(703)选用100目筛网,筛网(703)张力为50n/cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网,其特征在于,所述筛网(703)选用200目筛网,筛网(703)张力为35n/cm。
5.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网,其特征在于,所述沉头螺丝(702)为一种不锈钢材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网,其特征在于,所述沉头螺丝(702)和螺丝孔(704)设置的数量均为20个,且位置一一对应。