一种离心机排料结构的制作方法

本技术涉及离心机的，具体为一种离心机排料结构。

背景技术：

1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中固液组分的一种机械。离心力的大小、转动速度、旋转半径以及物质的质量决定，离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、炭、水处理、燃料、农药等部分。

2、目前，离心机工作后需要将物料输送至溶解槽内，输送时通常采用出料管进行输送，而现有的出料管与离心机之间密封不严，导致经离心机排出的物料从出料管与离心机出料口的缝隙中流出或卡在缝隙当中，从而造成物料浪费、提高生产成本。因此，针对上述问题有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种离心机排料结构，具体实施方式如下：

2、一种离心机排料结构，对应离心机出料口设置，排料结构包括管体、及设置于离心机出料口的连接管，管体和连接管上设置有连接构件，管体和连接管通过连接构件实现固定连接，管体与连接管的连接构件连接处设置有密封结构，用以密封连接管与管体的缝隙。

3、进一步的，管体的端部设置有凹槽，连接管对应凹槽设置有密封部，密封部与凹槽插接配合。

4、进一步的，连接管的密封部与管体的凹槽形状相吻合。

5、进一步的，密封部端口与凹槽接触面以倒角过渡。

6、进一步的，连接构件包括第一连接板、第二连接板和连接件，第一连接板设置于管体上，第二连接板设置于连接管上，第一连接板和第二连接板通过连接件实现固定连接。

7、进一步的，密封结构为密封圈，密封圈设置于第一连接板和第二连接板之间，用以对连接管和管体之间的缝隙密封。

8、进一步的，管体包括由内而外依次层叠设置的牛津布层和导电碳纤维丝层。

9、进一步的，管体上设置有金属钢圈，金属钢圈套设于管体的底端。

10、进一步的，金属钢圈设置有多个，多个金属钢圈沿管体管向并排设置。

11、进一步的，管体上设置有观察窗口。

12、由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

13、1.本实用新型的管体和连接管密封连接，能够有效防止从离心机排出的物料从管体与连接管的缝隙流出，从而防止造成物料浪费，减少生产成本；

14、2.本实用新型能够使管体内的物料有效排出，防止物料粘连在管壁上造成物料浪费，在保证离心机正常工作的情况下，有较好的卸料和清料效果；

15、3.本实用新型结构简单、安全环保且制造成本低。

技术特征：

1.一种离心机排料结构，对应离心机(200)出料口设置，其特征在于，排料结构包括管体(1)、及设置于离心机(200)出料口的连接管(2)，所述管体(1)和连接管(2)上设置有连接构件，所述连接构件包括第一连接板(11)、第二连接板(21)和连接件，所述第一连接板(11)设置于管体(1)上，所述第二连接板(21)设置于连接管(2)上，所述第一连接板(11)和第二连接板(21)通过连接件实现固定连接，所述管体(1)和连接管(2)通过连接构件实现固定连接，所述管体(1)与连接管(2)的连接构件连接处设置有密封结构，所述密封结构为密封圈(4)，所述密封圈(4)设置于第一连接板(11)和第二连接板(21)之间，用以密封连接管(2)与管体(1)的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述管体(1)的端部设置有凹槽(12)，所述连接管(2)对应凹槽(12)设置有密封部(22)，所述密封部(22)与凹槽(12)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述连接管(2)的密封部(22)与管体(1)的凹槽(12)形状相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述密封部(22)端口与凹槽(12)接触面以倒角(23)过渡。

5.根据权利要求1所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述管体(1)包括由内而外依次层叠设置的牛津布层和导电碳纤维丝层。

6.根据权利要求1所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述管体(1)上设置有金属钢圈(5)，所述金属钢圈(5)套设于管体(1)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述金属钢圈(5)设置有多个，多个所述金属钢圈(5)沿管体(1)管向并排设置。

8.根据权利要求1所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述管体(1)上设置有观察窗口。

技术总结
本技术涉及离心机的技术领域，提供一种离心机排料结构，对应离心机出料口设置，排料结构包括管体、及设置于离心机出料口的连接管，管体和连接管上设置有连接构件，管体和连接管通过连接构件实现固定连接，管体与连接管的连接构件连接处设置有密封结构，用以密封连接管与管体的缝隙。本技术的管体和连接管密封连接，能够有效防止从离心机排出的物料从管体与连接管的缝隙流出，从而防止造成物料浪费，减少生产成本；本技术能够使管体内的物料有效排出，防止物料粘连在管壁上造成物料浪费，在保证离心机正常工作的情况下，有较好的卸料和清料效果；本技术结构简单、安全环保且制造成本低。

技术研发人员：彭祥东,梁绍东,贾风雷,赵丹峰
受保护的技术使用者：山东惟普新能源有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12