本技术属于肥料生产设备领域,尤其涉及一种硝基复合肥固体原料洁净装置。
背景技术:
1、目前高塔硝基复合肥生产都是以液体硝酸铵为原料先加入混料槽,再把磷酸一铵和硫酸钾等固体原料通过配料、计量、皮带及斗提输送陆续加入到各混料槽中进行高塔熔融造粒。但是由于硝酸铵属于氧化剂,具有遇火、高温、猛烈撞击发生爆炸的危险特性,混入氯离子、油类、木屑、金属粉末、易燃物等增加其危险性。磷酸一铵和硫酸钾等固体原料中经常会有在生产过程中混入的杂质金属及粉末(铁丝、铁钉、铁锈等)、易燃物(合格证纸张、包装袋、尼龙绳等),因此磷酸一铵和硫酸钾等固体原料中的杂物不去除直接添加到硝酸铵溶液中造粒,将增加高塔硝基复合肥生产过程中的危险性。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种硝基复合肥固体原料洁净装置,采用设置有原料仓、钢格栅板、永磁除铁器、振动筛分机、干式磁选机的配合,实现了将磷酸一铵和硫酸钾等固体原料通过原料仓顶部进入原料仓内,钢格栅板防止肥料包装或较大的杂物进入原料仓,后固体原料通过永磁除铁器将表面的铁丝铁钉等金属杂质去除,通过破碎机后进入振动筛分机筛分,将易燃物筛分出来,粉状原料通过干式磁选机永磁铁滚筒转动过程中去除原料中的金属及粉末,后从出口进入混料槽,完成硝基复合肥固体原料洁净的功能,以解决由于硝酸铵混入木屑、金属及粉末、易燃物等增加其危险性的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:
3、一种硝基复合肥固体原料洁净装置,其特征在于,包括原料仓;原料仓上侧设置有钢格栅板;原料仓下侧设置有输送皮带;输送皮带上部设置有永磁除铁器;输送皮带远离原料仓一端设置有第一斗提机;第一斗提机上端出料口设置有破碎机;破碎机出料口通过溜槽连接设置有振动筛分机;振动筛分机出料口通过溜槽连接设置有第一刮板机;第一刮板机输出端设置有第二斗提机;第二斗提机上端出料口设置有缓冲料仓;缓冲料仓出料口向下通过溜槽连接设置有第二刮板机,第二刮板机的出料口连接有混料槽。
4、进一步,所述第二刮板机和混料槽之间设置有干式磁选机,干式磁选机内设置有永磁铁滚筒;干式磁选机分别与第二刮板机的出料口和混料槽的进料口连接。
5、进一步,所述钢格栅板孔径为10cm*10cm。
6、进一步,所述永磁除铁器距离输送皮带10cm-15cm。
7、本实用新型具有以下优点:通过于原料仓顶部加装钢格栅板对肥料的固体原料进行滤筛,将肥料包装袋或大的金属杂物筛去;通过于输送皮带上侧设置的永磁除铁器将输送皮带上的固体原料表面的金属杂质磁吸去除;通过破碎机将大块的固体原料破碎为粉状原料,后通过振动筛分机筛分,将固体原料中的合格证纸张、包装膜、尼龙绳等易燃物筛分出来;固体原料通过缓冲料仓、溜槽与刮板机后进入干式磁选机,通过永磁铁滚筒将原料中携带的金属及粉末去除,完成对硝基复合肥料生产的固体原料的洁净。
1.一种硝基复合肥固体原料洁净装置,其特征在于,包括原料仓(1);原料仓(1)上侧设置有钢格栅板(2);原料仓(1)下侧设置有输送皮带(3);输送皮带(3)上部设置有永磁除铁器(4);输送皮带(3)远离原料仓(1)一端设置有第一斗提机(5);第一斗提机(5)上端出料口设置有破碎机(6);破碎机(6)出料口通过溜槽(7)连接设置有振动筛分机(8);振动筛分机(8)出料口通过溜槽(7)连接设置有第一刮板机(9);第一刮板机(9)输出端设置有第二斗提机(10);第二斗提机(10)上端出料口设置有缓冲料仓(11);缓冲料仓(11)出料口向下通过溜槽(7)连接设置有第二刮板机(12),第二刮板机(12)的出料口连接有混料槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硝基复合肥固体原料洁净装置,其特征在于,所述第二刮板机(12)和混料槽(15)之间设置有干式磁选机(13),干式磁选机(13)内设置有永磁铁滚筒(14);干式磁选机(13)分别与第二刮板机(12)的出料口和混料槽(15)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种硝基复合肥固体原料洁净装置,其特征在于,钢格栅板(2)孔径为10cm*10cm。
4.根据权利要求3所述的一种硝基复合肥固体原料洁净装置,其特征在于,永磁除铁器(4)距离输送皮带(3)10cm~15cm。