一种称重分拣装置的制作方法

本技术涉及自喷漆生产，特别是涉及一种称重分拣装置。

背景技术：

1、自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆。罐装自喷漆的灌装工艺是在流水线上实现的，通常为预制加工的空自喷漆罐在运输带上通过投放玻璃珠、灌装配制油漆、安设瓶塞、充入压缩气体、安设喷嘴、加装上盖和打码封装等一系列工艺完成的。

2、自喷漆在使用中主要是依靠压力气体将自喷漆罐内的油漆经过喷嘴压出罐体，灌装油漆的重量是自喷漆罐灌装生产质量中极为重要的因素，因此，在灌装工艺完成后，通常是通过人工进行称重分拣，不适用于大规模的生产工作，影响了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种称重分拣装置。

2、本实用新型的技术方案：一种称重分拣装置，包括两个转动支架；两个转动支架之间安装有输送带机构a，输送带机构a包括传动带、伺服电机a和四个传动辊，四个传动辊分别两两转动安装在两侧的转动支架上，传动带套设安装在四个传动辊上，伺服电机a安装在转动支架上且其输出轴与传动辊的转轴连接；传动带上沿其路径方向阵列开设有多个限位孔；两个转动支架之间连接有固定板a，固定板a位于传动带的内侧，固定板a上开设有安装孔，安装孔的内侧设置有与其契合的称重盘，固定板a的底端固定连接有支撑框架，支撑框架与称重盘之间安装有压力传感器；固定板a的上端面上开设有滑动槽，滑动槽的内侧对称滑动安装有两个移动滑板，固定板a上安装有用于驱动两个移动滑板相互靠近或远离的动力组件，滑动槽的中部下方设置有落料孔，固定板a的底端固定连接有导料斜板，位于导料斜板处的下方位置设置有输送带机构b；输送带机构a的下方设置有输送带机构c；输送带机构a远离输送带机构c的一侧设置有输送带机构d，输送带机构a的上方邻近输送带机构d的一端设置有u形限位框架，u形限位框架与转动支架之间连接有固定板b；转动支架上安装有控制器。

3、优选的，固定板a的上端面上安装有红外信号发射器和红外信号接收器，称重盘位于红外信号发射器与红外信号接收器之间。

4、优选的，动力组件包括伺服电机b和双向丝杆，伺服电机b安装在固定板a的底端，双向丝杆与伺服电机b的输出轴连接，两个移动滑板的外端均固定有连接架，两个连接架的端部均固定有滑动块，两个滑动块对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接。

5、优选的，输送带机构a与输送带机构d之间设置有过渡板。

6、优选的，移动滑板的上端面与固定板a的上端面平齐。

7、优选的，导料斜板的两侧均固定有侧挡板。

8、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要称重的多个自喷漆罐放置在输送带机构d上，设置的u形限位框架能够对自喷漆罐起到限位的作用，与此同时启动伺服电机a工作，伺服电机a驱动传动带转动，当传动带上的限位孔移动到最外侧的自喷漆罐的正下方位置时，此时，自喷漆罐掉落到限位孔的内侧，通过传动带被输送到称重盘上，设置的压力传感器可检测到压力值变化并将数据反馈到控制器，经控制器分析处理后可判定自喷漆罐的重量是否达标，若产品达标，则持续驱动自喷漆罐进行移动，随后自喷漆罐因受到重力的影响而掉落到输送带机构c上，若自喷漆罐的重量不达标，则通过动力组件以驱动两个移动滑板相远离，此时自喷漆罐通过落料孔落入到导料斜板上，随后通过导料斜板落入到输送带机构b上；综上所述，本实用新型自动化程度高，结构精简，能够实现对自喷漆罐的自动上料、称重和分拣，省时省力，实用性强。

技术特征：

1.一种称重分拣装置，其特征在于，包括两个转动支架(2)；两个转动支架(2)之间安装有输送带机构a，输送带机构a包括传动带(101)、伺服电机a(103)和四个传动辊(102)，四个传动辊(102)分别两两转动安装在两侧的转动支架(2)上，传动带(101)套设安装在四个传动辊(102)上，伺服电机a(103)安装在转动支架(2)上且其输出轴与传动辊(102)的转轴连接；传动带(101)上沿其路径方向阵列开设有多个限位孔(1011)；两个转动支架(2)之间连接有固定板a(3)，固定板a(3)位于传动带(101)的内侧，固定板a(3)上开设有安装孔(301)，安装孔(301)的内侧设置有与其契合的称重盘(14)，固定板a(3)的底端固定连接有支撑框架(15)，支撑框架(15)与称重盘(14)之间安装有压力传感器(16)；固定板a(3)的上端面上开设有滑动槽(302)，滑动槽(302)的内侧对称滑动安装有两个移动滑板(10)，固定板a(3)上安装有用于驱动两个移动滑板(10)相互靠近或远离的动力组件，滑动槽(302)的中部下方设置有落料孔(303)，固定板a(3)的底端固定连接有导料斜板(11)，位于导料斜板(11)处的下方位置设置有输送带机构b(4)；输送带机构a的下方设置有输送带机构c(5)；输送带机构a远离输送带机构c(5)的一侧设置有输送带机构d(9)，输送带机构a的上方邻近输送带机构d(9)的一端设置有u形限位框架(7)，u形限位框架(7)与转动支架(2)之间连接有固定板b(8)；转动支架(2)上安装有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种称重分拣装置，其特征在于，固定板a(3)的上端面上安装有红外信号发射器(121)和红外信号接收器(122)，称重盘(14)位于红外信号发射器(121)与红外信号接收器(122)之间。

3.根据权利要求1所述的一种称重分拣装置，其特征在于，动力组件包括伺服电机b(181)和双向丝杆(182)，伺服电机b(181)安装在固定板a(3)的底端，双向丝杆(182)与伺服电机b(181)的输出轴连接，两个移动滑板(10)的外端均固定有连接架(17)，两个连接架(17)的端部均固定有滑动块(19)，两个滑动块(19)对称设置在双向丝杆(182)上且均与双向丝杆(182)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重分拣装置，其特征在于，输送带机构a与输送带机构d(9)之间设置有过渡板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种称重分拣装置，其特征在于，移动滑板(10)的上端面与固定板a(3)的上端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种称重分拣装置，其特征在于，导料斜板(11)的两侧均固定有侧挡板(13)。

技术总结
本技术涉及自喷漆生产技术领域，具体为一种称重分拣装置，包括两个转动支架；两个转动支架之间安装有输送带机构A，输送带机构A包括传动带、伺服电机A和四个传动辊；传动带上沿其路径方向阵列开设有多个限位孔；两个转动支架之间连接有固定板A，固定板A上开设有安装孔，安装孔的内侧设置有与其契合的称重盘；固定板A的上端面上开设有滑动槽，滑动槽的内侧对称滑动安装有两个移动滑板，固定板A上安装有用于驱动两个移动滑板相互靠近或远离的动力组件，滑动槽的中部下方设置有落料孔，固定板A的底端固定连接有导料斜板。本技术自动化程度高，结构精简，能够实现对自喷漆罐的自动上料、称重和分拣，省时省力，实用性强。

技术研发人员：魏文阳,王丽丽,王巍
受保护的技术使用者：淄博航宇环保科技有限公司
技术研发日：20230211
技术公布日：2024/1/15