一种有机肥料筛分设备的制作方法

本技术具体涉及一种有机肥料筛分设备。

背景技术：

1、农业生产一直是我国人民关注的重点,随着经济的发展以及可持续发展意识的增加,健康绿色农业生产进入人们的视野中,有机肥料因为其来源广养分全面且无公害的优点,越来越受到农业生产者的欢迎；可现有的有机肥料在被产生出来后基本都是长短、大小各异的，由于有机肥料颗粒大小不均匀在投入到农田后不易分解,造成土地吸收养分不均匀,影响农作物收成。

2、但现有用于有机肥料的筛分设备中大多不具有热干燥功能，由于肥料自身的粘性，容易导致肥料易出现板结现象，且在对肥料颗粒进行筛分时还可能导致筛网被黏住的情况，会严重影响肥料的筛分速率；再是多数筛分设备在进行有机肥料筛分时常常会现在筛分不均匀的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够解决上述问题的有机肥料筛分设备。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种有机肥料筛分设备，包括支撑机构，设置有支撑机构内部的分筛机构，设置在支撑机构上方的干燥机构，用于连通支撑机构与干燥机构的立管，所述干燥机构包括开设有进料口与出料口的干燥筒，设置在进料口上的料斗，位于干燥筒内、且呈中空设置并开设有进气口与若干出气口的螺旋杆，设置在螺纹杆内的加热丝，设置在螺纹杆所设出气口处的隔网，设置在料斗内侧的导料板，设置在干燥筒的外部、用于驱动螺纹杆的第一电机,设置在干燥筒上、位于出料口上方的排气阀。

3、作为优选，所述支撑机构包括开设有入料口与若干送料口的分筛筒，设置在分筛筒所设入料口下方的挡板，位于挡板下方的引料板，设置在分筛筒所设送料口上的出料槽，设置在分筛筒底端的出料斗，设置出料斗下方、用于分筛机构安装的固定架。

4、进一步，所述挡板、引料板与出料槽均为倾斜设置。

5、进一步，所述分筛机构包括设置在分筛筒内的第一筛网与第二筛网，设置在固定架上的第二电机，设置在第二电机上传动杆，设置在传动杆上、位于第一筛网在上方的第一推料板、位于第二筛网在上方的第二推料板，设置在第一推料板两端的滚轮，设置在第二推料板四周的毛刷。

6、进一步，所述第一筛网与第二筛网均开设有扇形开口。

7、进一步，所述第一推料板的两端开设有用于安装滚轮的u型槽。

8、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该筛分设备通过分筛机构来将干燥好的肥料进行依次筛选，并确保筛选好的肥料能够全部移出设备外，不仅能够让肥料的筛分更加均匀，还能够确保肥料的筛分效；通过螺纹杆与干燥筒来让肥料在运输的过程中能够进行不断的翻滚，让肥料能够在干燥机构中在热气的作用下进行更加全面与均匀的干燥。

技术特征：

1.一种有机肥料筛分设备，包括支撑机构，设置有支撑机构内部的分筛机构，设置在支撑机构上方的干燥机构，用于连通支撑机构与干燥机构的立管，其特征在于：所述干燥机构包括开设有进料口与出料口的干燥筒，设置在进料口上的料斗，位于干燥筒内、且呈中空设置并开设有进气口与若干出气口的螺旋杆，设置在螺纹杆内的加热丝，设置在螺纹杆所设出气口处的隔网，设置在料斗内侧的导料板，设置在干燥筒的外部、用于驱动螺纹杆的第一电机,设置在干燥筒上、位于出料口上方的排气阀。

2.如权利要求1所述的一种有机肥料筛分设备，其特征在于：所述支撑机构包括开设有入料口与若干送料口的分筛筒，设置在分筛筒所设入料口下方的挡板，位于挡板下方的引料板，设置在分筛筒所设送料口上的出料槽，设置在分筛筒底端的出料斗，设置出料斗下方、用于分筛机构安装的固定架。

3.如权利要求2所述的一种有机肥料筛分设备，其特征在于：所述挡板、引料板与出料槽均为倾斜设置。

4.如权利要求2所述的一种有机肥料筛分设备，其特征在于：所述分筛机构包括设置在分筛筒内的第一筛网与第二筛网，设置在固定架上的第二电机，设置在第二电机上传动杆，设置在传动杆上、位于第一筛网在上方的第一推料板、位于第二筛网在上方的第二推料板，设置在第一推料板两端的滚轮，设置在第二推料板四周的毛刷。

5.如权利要求4所述的一种有机肥料筛分设备，其特征在于：所述第一筛网与第二筛网均开设有扇形开口。

6.如权利要求4所述的一种有机肥料筛分设备，其特征在于：所述第一推料板的两端开设有用于安装滚轮的u型槽。

技术总结
本技术公开一种有机肥料筛分设备，包括支撑机构，设置有支撑机构内部的分筛机构，设置在支撑机构上方的干燥机构，用于连通支撑机构与干燥机构的立管，所述干燥机构包括开设有进料口与出料口的干燥筒，设置在进料口上的料斗，位于干燥筒内、且呈中空设置并开设有进气口与若干出气口的螺旋杆，设置在螺纹杆内的加热丝，设置在螺纹杆所设出气口中的隔网，该筛分设备通过分筛机构来将干燥好的肥料进行依次筛选，并确保筛选好的肥料能够全部移出设备外，不仅能够让肥料的筛分更加均匀，还能够确保肥料的筛分效；通过螺纹杆与干燥筒来让肥料在运输的过程中能够进行不断的翻滚，让肥料能够在干燥机构中在热气的作用下进行更加全面与均匀的干燥。

技术研发人员：练玉荣,苏锦汉
受保护的技术使用者：广东锐丰肥业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/15