一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统的制作方法

本技术属于活性焦除尘系统，具体涉及一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统。

背景技术：

1、随着环保要求的提高，活性焦脱硫脱硝烟气净化技术广泛用于烟气冶炼烧结、煤电、有色金属、水泥等行业。活性焦脱硫脱硝工艺使用的活性焦所含的主要元素是碳，碳是活性焦的骨架、含量在80％～90％以上，活性焦在烟气装置移动过程发生的碰撞、挤压、摩擦会产生粉尘，从而在物料转运过程中产生扬尘，受活性焦工艺装置限制，活性焦在系统中带有温度，一般在130℃左右。在排料转运过程活性焦表层温度会被带入除尘烟气中，即活性焦本身温度越高其环境温度随之升高，活性焦粉末如果不被筛除重新回到烟气装置，因其着火点仅略高于烟气运行温度，很容易被引燃造成活性焦超温的工艺事故，同时活性焦粉末中碱性金属成分较高，与烧结烟气中的水分接触后造球且具有一定的粘性，形成结块后堵塞卸料器，将直接影响系统正常物料循环流动，因此处理系统中涉及配套除尘设施，以及时将活性焦粉末补集筛除。

2、由于烧结烟气中含氧量在14～16％，少量烟气会随着活性焦的转运被带入转运设备中，最终被吸入除尘系统，同时转运设备为非密封装置，存在一定的泄漏率，所以除尘烟气中的氧浓可高达16％～20％，而现有技术中采用螺旋输送机等机械方式输送除尘粉尘集中到集中灰仓、集中灰仓采用与大气联联通的硫化装置对灰气处理时，活性焦除尘粉尘遇高温富氧条件、除尘器滤袋静电等条件下容易被引燃，在特定条件下引发粉尘爆炸，影响生产运行的安全高效性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，采用惰性气体气力输送和硫化，并在集中灰仓增设氧含量检测仪和温度传感器监测，破坏除尘时活性焦粉尘爆炸氛围实现安全高效的生产运行。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，包括除尘器、集中灰仓和上位机，所述除尘器连接有惰性气体补充管路，除尘器的出料口与集中灰仓的进料口之间设有与惰性气体补充管路连通的气力输送装置，所述气力输送装置连接有第一惰性气体管路，所述集中灰仓顶部设有氧含量检测仪，集中灰仓内设有若干温度传感器，集中灰仓连接有硫化装置，所述硫化装置连接有第二惰性气体管路，所述上位机与氧含量检测仪和温度传感器电连接。

4、进一步地，所述除尘器为包括除尘器本体、设置在除尘器本体内的若干滤袋和对应滤袋的喷吹装置，所述喷吹装置连接有惰性气源装置，使喷吹装置对滤袋进行喷吹清灰时采用惰性气源装置内的惰性气源喷吹，避免增加除尘器内的氧含量，进一步降低活性焦粉尘爆炸风险。

5、进一步地，所述除尘器本体侧上方设有泄爆口，所述泄爆口设有泄爆门，采用卸爆口的泄爆门及时卸除除尘器内高压并防止惰性气体补充管路对除尘器增压过大，进一步降低活性焦粉尘爆炸风险。

6、进一步地，所述滤袋为氟美斯滤袋，氟美斯滤袋具有耐高温、防静电性能，可以进一步降低滤袋静电引起的活性焦粉尘爆炸风险。

7、进一步地，若干温度传感器由集中灰仓侧顶部至侧底部依次错位设置，使若干温度传感器布置合理，充分反应集中灰仓内的温度情况，以便传输至上位机实时动态预警，进一步降低高温引起的活性焦粉尘爆炸风险。

8、进一步地，所述惰性气体补充管路、第一惰性气体管路、第二惰性气体管路均设有与上位机电连接的阀门，由上位机连接阀门控制惰性气体补充管路、第一惰性气体管路、第二惰性气体管路启闭，快速避免活性焦除尘粉尘在除尘器除尘、气力输送和硫化过程中处于富氧条件。

9、进一步地，所述集中灰仓的出料口设有输送管道，所述硫化装置连接于输送管道头部，输送管道尾部设有吸排罐车接口，硫化装置采用惰性气体供气并可以采用吸排罐车连接吸排罐车接口及时排出活性焦粉尘，进一步降低积料引燃引起的活性焦粉尘爆炸风险。

10、进一步地，所述吸排罐车接口连接有吸排罐车，所述吸排罐车连接有静电释放夹，吸排罐车作业时采用静电释放夹释放静电，进一步降低吸排罐车静电引起的活性焦粉尘爆炸风险。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)采用气力输送装置替代机械输送将除尘器捕集的活性焦粉尘向集中灰仓输送存储时，由第一惰性气体管路为气力输送装置助吹，并采用第二惰性气体管路以惰性气体为硫化装置供气，稀释输送时的氧气浓度，配合集中灰仓的氧含量检测仪，可以通过惰性气体补充管路及时补充惰性气体，除尘器采用惰性气体喷吹滤袋清灰，进一步控制系统氧含量，降低富氧条件下引起活性焦粉尘爆炸的风险。

13、(2)在集中灰仓中增设温度传感器，可以通过惰性气体补充管路及时补充惰性气体降温，并配合氟美斯滤袋、吸排罐车的静电释放夹布置，进一步控制系统温度，降低高温、静电条件下引起活性焦粉尘爆炸的风险。

14、从而综上，通过破坏除尘时活性焦粉尘爆炸氛围实现安全高效的生产运行。

技术特征：

1.一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，包括除尘器(1)、集中灰仓(2)和上位机(3)，所述除尘器(1)连接有惰性气体补充管路(4)，除尘器(1)的出料口与集中灰仓(2)的进料口之间设有与惰性气体补充管路(4)连通的气力输送装置(5)，所述气力输送装置(5)连接有第一惰性气体管路(6)，所述集中灰仓(2)顶部设有氧含量检测仪(7)，集中灰仓(2)内设有若干温度传感器(8)，集中灰仓(2)连接有硫化装置(9)，所述硫化装置(9)连接有第二惰性气体管路(10)，所述上位机(3)与氧含量检测仪(7)和温度传感器(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述除尘器(1)为包括除尘器本体(11)、设置在除尘器本体(11)内的若干滤袋(12)和对应滤袋(12)的喷吹装置(13)，所述喷吹装置(13)连接有惰性气源装置(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述除尘器本体(11)侧上方设有泄爆口(15)，所述泄爆口(15)设有泄爆门(16)。

4.根据权利要求2所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述滤袋(12)为氟美斯滤袋。

5.根据权利要求1所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，若干温度传感器(8)由集中灰仓(2)侧顶部至侧底部依次错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述惰性气体补充管路(4)、第一惰性气体管路(6)、第二惰性气体管路(10)均设有与上位机(3)电连接的阀门(17)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述集中灰仓(2)的出料口设有输送管道(19)，所述硫化装置(9)连接于输送管道(19)头部，输送管道(19)尾部设有吸排罐车接口(20)。

8.根据权利要求7所述的一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，其特征在于，所述吸排罐车接口(20)连接有吸排罐车(21)，所述吸排罐车(21)连接有静电释放夹(22)。

技术总结
本技术涉及一种防止活性焦粉尘爆炸的除尘系统，包括除尘器、集中灰仓和上位机，除尘器连接有惰性气体补充管路，除尘器的出料口与集中灰仓的进料口之间设有与惰性气体补充管路连通的气力输送装置，气力输送装置连接有第一惰性气体管路，集中灰仓顶部设有氧含量检测仪，集中灰仓内设有若干温度传感器，集中灰仓连接有硫化装置，硫化装置连接有第二惰性气体管路；由气力输送装置替代机械输送将除尘器捕集的活性焦粉尘向集中灰仓输送存储时，采用惰性气体气力输送和硫化，在集中灰仓增设氧含量检测仪和温度传感器监测，可以通过惰性气体补充管路及时补充惰性气体，破坏除尘时活性焦粉尘的富氧、高温、静电爆炸氛围，实现安全高效的生产运行。

技术研发人员：刘静,陆从民,秦伟,温尊伟
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13