本技术涉及干燥剂生产,尤其涉及干燥剂无尘化生产设备。
背景技术:
1、干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质,在现有市场中干燥剂种类繁多,在对颗粒状的干燥剂的生产过程中,需要对不完整的干燥剂颗粒进行筛除,同时为了避免干燥剂在筛除过程中受到灰尘污染,需要对干燥剂进行无尘化生产。而现有技术中对干燥剂颗粒无尘化筛选时,结构复杂,设备体积较大,厂家投入成本较多。为此,我们特提出干燥剂无尘化生产设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出干燥剂无尘化生产设备。
2、本实用新型的技术方案:干燥剂无尘化生产设备,包括无尘箱,所述无尘箱上方设置有料斗,所述料斗两侧内壁均设置有静电除尘板,所述无尘箱一侧设置有除尘风机,所述无尘箱内设置有筛选导向架,所述筛选导向架上方开设有多组筛孔,所述筛选导向架下方内部安装有振动电机,所述无尘箱两侧分别开设有出料口一和出料口二,所述出料口一和出料口二外侧均设置有封堵盖,所述无尘箱下方设置有稳固底座。
3、优选的,所述无尘箱上方开设有安装孔一,所述料斗与安装孔一对应安装,所述料斗设置呈“z”形,所述料斗顶部设置有封堵板,所述封堵板与料斗的料口位置对应安装。
4、优选的,每组所述静电除尘板均与料斗内壁对应安装,所述料斗一侧设置有集成开关,每组所述静电除尘板均与集成开关电性连接。
5、优选的,所述无尘箱一侧开设有安装孔二,所述无尘箱位于安装孔二外侧位置处设置有防尘网,所述除尘风机的输出端穿过防尘网与安装孔二对应安装,所述无尘箱一侧位于除尘风机下方设置有风机座。
6、优选的,所述筛选导向架上方设置呈倾斜状,所述筛选导向架上折弯位置处为弹性材质,所述筛选导向架下方设置呈三角状。
7、优选的,所述无尘箱内壁位于出料口一和出料口二的上方位置处均设置有导向板,所述导向板一侧与无尘箱内壁相互贴合。
8、优选的,所述稳固底座上方设置呈卡槽状,所述稳固底座上方与无尘箱下方对应安装。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
10、本实用新型通过静电除尘板的设置可以对干燥剂颗粒进行初步除尘,同时通过除尘风机可以对经过初步除尘的干燥剂颗粒再次除尘,同时通过筛选导向架的设置可以对除尘后的干燥剂颗粒进行筛选,简化生产步骤,且通过筛选导向架和导向板的设置可以对干燥剂颗粒进行掉落导向,便于下一步作业的进行,通过集成开关的设置使设备整体集成化程度高,便于操作,利于生产,整体结构简单,操作方便,体积较小,生产投入成本低,利于推广。
1.干燥剂无尘化生产设备,包括无尘箱(1),其特征在于:所述无尘箱(1)上方设置有料斗(2),所述料斗(2)两侧内壁均设置有静电除尘板(3),所述无尘箱(1)一侧设置有除尘风机(4),所述无尘箱(1)内设置有筛选导向架(5),所述筛选导向架(5)上方开设有多组筛孔(6),所述筛选导向架(5)下方内部安装有振动电机(7),所述无尘箱(1)两侧分别开设有出料口一(8)和出料口二(9),所述出料口一(8)和出料口二(9)外侧均设置有封堵盖(10),所述无尘箱(1)下方设置有稳固底座(11)。
2.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,所述无尘箱(1)上方开设有安装孔一,所述料斗(2)与安装孔一对应安装,所述料斗(2)设置呈“z”形,所述料斗(2)顶部设置有封堵板(12),所述封堵板(12)与料斗(2)的料口位置对应安装。
3.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,每组所述静电除尘板(3)均与料斗(2)内壁对应安装,所述料斗(2)一侧设置有集成开关(13),每组所述静电除尘板(3)均与集成开关(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,所述无尘箱(1)一侧开设有安装孔二,所述无尘箱(1)位于安装孔二外侧位置处设置有防尘网(14),所述除尘风机(4)的输出端穿过防尘网(14)与安装孔二对应安装,所述无尘箱(1)一侧位于除尘风机(4)下方设置有风机座(15)。
5.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,所述筛选导向架(5)上方设置呈倾斜状,所述筛选导向架(5)上折弯位置处为弹性材质,所述筛选导向架(5)下方设置呈三角状。
6.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,所述无尘箱(1)内壁位于出料口一(8)和出料口二(9)的上方位置处均设置有导向板(16),所述导向板(16)一侧与无尘箱(1)内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的干燥剂无尘化生产设备,其特征在于,所述稳固底座(11)上方设置呈卡槽状,所述稳固底座(11)上方与无尘箱(1)下方对应安装。