筛料装置的制作方法

本技术涉及颗粒除尘，具体而言，涉及一种筛料装置。

背景技术：

1、在散料处理行业，各种粒料在输送过程中，由于物料受压、摩擦、受热、冲击等原因会产生物料破碎、塑化而形成了碎颗粒、细粉或拉丝等污染物，该类污染物会影响产品的品质。筛料结构作为该除尘装置的核心零部件，直接决定了该除尘装置的除尘效率。

2、目前的筛料装置无法在筛料结构的周向上形成360°筛料，筛料不均，造成筛料质量和效率相对偏低，且在筛料装置的导料结构上的成型切口加工困难，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种筛料装置，以解决现有技术中的筛料装置的筛料质量和效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种筛料装置，包括：壳体组件，壳体组件的顶部设有进料口，壳体组件上还设有出料口，其中，出料口位于进料口的下方；第一导料结构，第一导料结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，第一导料结构靠近进料口的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面，以使进料口进入的物料沿第一锥面滑落，其中，第一锥面上设有多个第一吹风孔，第一导料结构的底部设有进风孔，进风孔分别与多个第一吹风孔连通，以使进风孔内进入的风从各个第一吹风孔吹向第一锥面上的物料；第二导料结构，第二导料结构设置在壳体组件内并位于第一导料结构的下方，其中，第二导料结构靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面，以使第一导料结构上滑下的物料沿第二锥面向下滑动。

3、进一步地，第二导料结构的中心线与第一导料结构的中心线重合，且第二导料结构在沿竖直方向上的投影面积大于第一导料结构的投影面积。

4、进一步地，第二锥面的中心设有漏料孔，漏料孔与出料口位置对应的设置，以使物料沿第二锥面滑落至漏料孔并从漏料孔滑落至出料口。

5、进一步地，筛料装置还包括：进风管组件，进风管组件设置在第一导料结构的底部，其中，进风管组件的一端穿过漏料孔与进风孔连接，进风管组件的另一端朝向壳体组件的外侧延伸设置。

6、进一步地，进风管组件包括顺次连接的第一管段、第二管段和第三管段，其中，第一管段竖直设置在壳体组件的中心并与进风孔连接，第二管段为弧形结构，第二管段的一端与第一管段连接，第二管段的另一端与第三管段连接，第三管段水平设置在壳体组件上且第三管段的一端与第二管段连接，第三管段的另一端延伸至壳体组件的外侧。

7、进一步地，筛料装置还包括：

8、出料管组件，出料管组件竖直设置在第二导料结构的底部，其中，出料管组件的一端与漏料孔连接，出料管组件的另一端朝与出料口连接，第一管段穿设在出料管组件内。

9、进一步地，第一导料结构设置在壳体组件的中心，并与壳体组件的侧壁间隔地设置，以在第一导料结构和壳体组件的侧壁之间形成环形的落料空间。

10、进一步地，进风孔设置在第一导料结构底部的中心。

11、进一步地，第二锥面上设有多个第二吹风孔，壳体组件上还设有进风口，进风口位于第二锥面的下方，进风口与第二吹风孔连通，以通过第二吹风孔向第二锥面上的物料进行吹风。

12、进一步地，位于进料口和第一导料结构之间的壳体组件上还设有排风口。

13、应用本实用新型的技术方案的筛料装置主要用于筛选颗粒物料中的微小杂质，筛料装置包括：壳体组件、第一导料结构和第二导料结构，壳体组件的顶部设有进料口，壳体组件上还设有出料口，其中，出料口位于进料口的下方，以使物料在重力作用下从上方的进料口进，从下方的出料口出，无需单独设置动力装置；第一导料结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，第一导料结构靠近进料口的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面，以使进料口进入的物料在重力作用下沿第一锥面自由滑落，其中，第一锥面上设有多个第一吹风孔，多个第一吹风孔环绕第一锥面设置，第一导料结构的底部设有进风孔，进风孔分别与多个第一吹风孔连通，以使进风孔内进入的风从各个第一吹风孔吹向第一锥面上的物料，从而将第一锥面上的微小杂质或尘土吹离第一锥面；第二导料结构设置在壳体组件内并位于第一导料结构的下方，其中，第二导料结构靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面，以使第一导料结构上滑下的物料沿第二锥面向下滑动，最终在出料口出收集起来。

技术特征：

1.一种筛料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述壳体组件(10)的外形为多棱柱结构。

3.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(20)和/或所述第二导料结构(30)均由多个板拼接而成的多面体结构。

4.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第二导料结构(30)的中心线与所述第一导料结构(20)的中心线重合，且所述第二导料结构(30)在沿竖直方向上的投影面积大于所述第一导料结构(20)的投影面积。

5.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第二锥面(31)的中心设有漏料孔(311)，所述漏料孔(311)与所述出料口(12)位置对应的设置，以使所述物料沿所述第二锥面(31)滑落至所述漏料孔(311)并从所述漏料孔(311)滑落至所述出料口(12)。

6.根据权利要求5所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括：

7.根据权利要求6所述的筛料装置，其特征在于，所述进风管组件(40)包括顺次连接的第一管段(41)、第二管段(42)和第三管段(43)，其中，所述第一管段(41)竖直设置在所述壳体组件(10)的中心并与所述进风孔(212)连接，所述第二管段(42)为弧形结构，所述第二管段(42)的一端与所述第一管段(41)连接，所述第二管段(42)的另一端与所述第三管段(43)连接，所述第三管段(43)水平设置在所述壳体组件(10)上且所述第三管段(43)的一端与所述第二管段(42)连接，所述第三管段(43)的另一端延伸至所述壳体组件(10)的外侧。

8.根据权利要求7所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括：

9.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(20)设置在所述壳体组件(10)的中心，并与所述壳体组件(10)的侧壁间隔地设置，以在所述第一导料结构(20)和所述壳体组件(10)的侧壁之间形成环形的落料空间。

10.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述进风孔(212)设置在所述第一导料结构(20)底部的中心。

11.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第二锥面(31)上设有多个第二吹风孔(312)，所述壳体组件(10)上还设有进风口(13)，所述进风口(13)位于所述第二锥面(31)的下方，所述进风口(13)与所述第二吹风孔(312)连通，以通过所述第二吹风孔(312)向所述第二锥面(31)上的物料进行吹风。

12.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，位于所述进料口(11)和所述第一导料结构(20)之间的所述壳体组件(10)上还设有排风口(14)。

13.根据权利要求11所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括：

技术总结
本技术提供了一种筛料装置，包括：壳体组件、第一导料结构和第二导料结构，壳体组件的顶部设有进料口，壳体组件上还设有出料口，其中，出料口位于进料口的下方；第一导料结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，第一导料结构靠近进料口的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面，其中，第一锥面上设有多个第一吹风孔，第一导料结构的底部设有进风孔，进风孔分别与多个第一吹风孔连通；第二导料结构设置在壳体组件内并位于第一导料结构的下方，其中，第二导料结构靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面，以使第一导料结构上滑下的物料沿第二锥面向下滑动。本技术的筛料装置解决了现有技术中的筛料装置的筛料质量和效率低的问题。

技术研发人员：徐中洲,白学会,徐振浩,刘云凤
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13