本技术属于电池回收领域,尤其是涉及一种电池极片布料设备。
背景技术:
1、现有技术中,拆解单体电池取出电池里的极片,会经过极片的漂洗、烘干、隔膜与极片的分离,然后将极片的正极和负极分离开,最后把分离后的极片粉碎。尔极片正负极的分选是非常重要的。因为在拆解电池的过程中,需要把极片都切割成3cm大小的正方形。像这样片状的物料通常叠加摆放,通过普通的方法不易将他们分离开,导致工作效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电池极片布料设备,以解决现有技术中极片叠加摆放、不易分离导致工作效率低下的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种电池极片布料设备,包括震动筛机、第一分散组件、第二分散组件和第三分散组件,所述震动筛机一侧安装至输送带底部,所述震动筛机的布料振动筛上分别安装第一分散组件、第二分散组件和第三分散组件,所述第一分散组件一侧安装有第二分散组件,所述第二分散组件一侧安装有第三分散组件,所述震动筛机以及输送带均信号连接至控制器。
4、进一步的,所述第一分散组件包括若干挡料坝,多个所述挡料坝互相平行设置,且挡料坝与布料振动筛的振动方向夹角为斜角结构。
5、进一步的,所述挡料坝的结构为长条形结构。
6、进一步的,所述第二分散组件包括若干挡料棒,多个所述挡料棒等距且平行设置于震动筛机的布料振动筛。
7、进一步的,所述挡料棒的结构为圆柱形结构。
8、进一步的,所述第三分散组件包括若干分料板,多个所述分料板等距且平行设置于震动筛机的布料振动筛。
9、进一步的,所述分料板为锥形体结构。
10、进一步的,所述震动筛机底部四角分别设有一个弹簧件。
11、相对于现有技术,本实用新型所述的电池极片布料设备具有以下优势:
12、本实用新型所述的电池极片布料设备,提高了布料效率、物料分散的效果,提高下游分选设备的精度和产量;大大减少了员工的工作量,保护员工的身体健康;结构简单易于维护;节约成本,提高效率。
1.电池极片布料设备,其特征在于:包括震动筛机(1)、第一分散组件(2)、第二分散组件(3)和第三分散组件(4),所述震动筛机(1)一侧安装至输送带(5)底部,所述震动筛机(1)的布料振动筛上分别安装第一分散组件(2)、第二分散组件(3)和第三分散组件(4),所述第一分散组件(2)一侧安装有第二分散组件(3),所述第二分散组件(3)一侧安装有第三分散组件(4),所述震动筛机(1)以及输送带(5)均信号连接至控制器;
2.根据权利要求1所述的电池极片布料设备,其特征在于:所述挡料坝(21)的结构为长条形结构。
3.根据权利要求1所述的电池极片布料设备,其特征在于:所述挡料棒(31)的结构为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的电池极片布料设备,其特征在于:所述分料板(41)为锥形体结构。
5.根据权利要求1所述的电池极片布料设备,其特征在于:所述震动筛机(1)底部四角分别设有一个弹簧件(11)。