一种分选装置的制作方法

本技术涉及浮选分选领域，具体涉及铜金属湿法分选装置。

背景技术：

1、当前，湿法摇床生产加工过程中均普遍采用破碎铜物料经一次摇床浮选处理后，产生的铜塑混合物通过渣浆泵经塑料管道引入至高位放料水箱，再通过高位放料水箱底部的塑料管道直接向复选摇床放料进行二次浮选处理。这种处理方式极容易出现塑料管道堵料，需要安排人工专门进行清理，不但增加了人工成本，而且还影响到生产的稳定；另外，铜塑混合物直接进行二次浮选处理，其内含浮料较多，二次浮选过程中浮料易造成铜金属的流失；其次，直接通过塑料管道向复选摇床放料会造成给料不均匀，都会严重影响了铜塑混合物二次浮选处理对铜金属的回收效果。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开一种分选装置，包括进料口、进料缓冲箱、浮选船体、缓冲隔板、浮料排口、底部螺旋、中部集料斗、出料提升螺旋，所述进料口位于所述浮选船体的外部，所述进料口连通所述进料缓冲箱，所述进料缓冲箱连通所述浮选船体，所述浮选船体内部设置有所述缓冲隔板、所述底部螺旋、及所述中部集料斗，所述底部螺旋及所述中部集料斗位于所述浮选船体的底部，所述浮料排口位于所述浮选船体的上部，所述出料提升螺旋的一端连接所述中部集料斗，所述出料提升螺旋的另一端伸出所述浮选船体，所述出料提升螺旋连接所述中部集料斗与外部复选摇床；

2、其中，所述底部螺旋为双向螺旋，所述中部集料斗位于所述浮选船体的中部，所述底部螺旋位于所述中部集料斗的上部，所述底部螺旋带动所述浮选船体底部的沉降材料进入所述中部集料斗。

3、待分选浆料从所述进料口进入所述进料缓冲箱，所述进料缓冲箱与所述浮选船体的连接口位于所述浆料从所述进料口的进入方向的一侧。

4、所述缓冲隔板密封连接所述浮选船体的两侧壁，所述缓冲隔板设置于所述底部螺旋的上方，所述浆料从所述进料口的进入方向垂直于所述缓冲隔板；所述缓冲隔板至少有两个，两个所述缓冲隔板平行设置。

5、所述浮料排口与所述进料口分别位于所述浮选船体的两侧。

6、所述底部螺旋有两段，两段所述底部螺旋分别位于所述中部集料斗的两侧，且两段所述底部螺旋的旋转方向相反。

7、本实用新型具有如下优点：

8、本实用新型的通过在进料口处设有进液缓冲箱，用于降低进料冲力，让铜塑混合物较平缓的进入浮选船体内；所述的浮选船体内上部设有两道缓冲隔板，缓冲隔板的上下长度约为150mm左右，用于进一步减缓进料的冲力，促进浮选过程沉降的铜塑混合物的沉降，防止铜金属随浮料直接从浮料排口排出。

9、本实用新型的通过在底部螺旋的中部设有集料斗，浮选过程沉降的铜塑混合物在螺旋的作用下全部进入集料斗内，再通过集料斗下方的出料提升螺旋把铜塑混合物均匀排出至复选摇床进行二次浮选处理，从而完成对铜塑混合物内剩余铜金属的二次浮选分离回收，进一步提高湿法摇床铜米生产过程中铜金属回收率。有效提高铜金属回收率、自动化程度高、稳定高效，具有结构简单，实用效果好等特点。

技术特征：

1.一种分选装置，其特征在于，所述分选装置包括进料口、进料缓冲箱、浮选船体、缓冲隔板、浮料排口、底部螺旋、中部集料斗、出料提升螺旋，所述进料口位于所述浮选船体的外部，所述进料口连通所述进料缓冲箱，所述进料缓冲箱连通所述浮选船体，所述浮选船体内部设置有所述缓冲隔板、所述底部螺旋、及所述中部集料斗，所述底部螺旋及所述中部集料斗位于所述浮选船体的底部，所述浮料排口位于所述浮选船体的上部，所述出料提升螺旋的一端连接所述中部集料斗，所述出料提升螺旋的另一端伸出所述浮选船体，所述出料提升螺旋连接所述中部集料斗与外部复选摇床；其中，所述底部螺旋为双向螺旋，所述中部集料斗位于所述浮选船体的中部，所述底部螺旋位于所述中部集料斗的上部，所述底部螺旋带动所述浮选船体底部的沉降材料进入所述中部集料斗。

2.根据权利要求1所述的一种分选装置，其特征在于，待分选浆料从所述进料口进入所述进料缓冲箱，所述进料缓冲箱与所述浮选船体的连接口位于所述浆料从所述进料口的进入方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种分选装置，其特征在于，所述缓冲隔板密封连接所述浮选船体的两侧壁，所述缓冲隔板设置于所述底部螺旋的上方，所述浆料从所述进料口的进入方向垂直于所述缓冲隔板；所述缓冲隔板至少有两个，两个所述缓冲隔板平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种分选装置，其特征在于，所述浮料排口与所述进料口分别位于所述浮选船体的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种分选装置，其特征在于，所述底部螺旋有两段，两段所述底部螺旋分别位于所述中部集料斗的两侧，且两段所述底部螺旋的旋转方向相反。

技术总结
本技术公开了一种分选装置，包括进料口、进料缓冲箱、浮选船体、缓冲隔板、浮料排口、底部螺旋、中部集料斗、出料提升螺旋，进料口位于浮选船体的外部且连通进料缓冲箱，进料缓冲箱连通浮选船体，浮选船体内部设置有缓冲隔板、底部螺旋、及中部集料斗，底部螺旋及中部集料斗位于浮选船体的底部，浮料排口位于浮选船体的上部，出料提升螺旋的一端连接中部集料斗，浮选过程沉降的铜塑混合物在螺旋的作用下全部进入集料斗内，再通过集料斗下方的出料提升螺旋把铜塑混合物均匀排出至复选摇床进行二次浮选处理，从而完成对铜塑混合物内剩余铜金属的二次浮选分离回收，进一步提高湿法摇床铜米生产过程中铜金属回收率。

技术研发人员：段勇钢,孙伟,危良军,雷金杰,梁单,吴泓辉
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14