一种除杂结构及微粉分级机出料机构的制作方法

本技术涉及微粉分级机领域，具体为一种除杂结构及微粉分级机出料机构。

背景技术：

1、随着现代技术的发展，应用行业对超细粉体提出了越来越高的要求，不仅要求粒度超细，而且粒径分布要窄，因此在粉体制备过程中，往往需要将固体颗粒在流体中按其粒径大小进行分级，随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级技术的难度也越来越高，粉体分级已成为制约粉体技术发展的关键。

2、现有技术中，在对微粉尽心除杂时，通常用电动网筛对微粉进行筛分除杂，电动网筛在工作一段时间后，需要将电动网筛的一端抬起，将筛分下的杂质去除，或者通过工人手动将杂质倒出，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种除杂结构及微粉分级机出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除杂结构，包括：导料槽、除杂筒、绞龙，除杂筒转动连接在导料槽的上端侧壁上，绞龙转动连接在除杂筒内，除杂筒的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔，所述导料槽的上端口大于下端口，导料槽的前后端的侧壁上均开设有弧形槽，除杂筒的下端呈圆弧状，除杂筒的外壁和弧形槽的内壁滚动连接；

3、除杂筒的一端外壁上固定安装有圆杆，圆杆的一端转动连接有拉杆，拉杆的另一端转动了有驱动杆。

4、优选的，所述除杂筒的一侧上端固定安装有入料口，除杂筒的另一端侧壁上固定安装有出料管。

5、优选的，所述除杂筒远离出料管的一端侧壁上固定安装有电机，电机的输出端穿过除杂筒的侧壁和绞龙的一端固定连接。

6、优选的，所述导料槽的一端侧壁上固定连接有安装架，安装架呈u状，安装架的内端固定安装有直线导轨。

7、优选的，所述直线导轨上安装有直线电机，直线电机的一端外壁和驱动杆的另一端转动连接。

8、优选的，所述除杂筒的一端侧壁上固定安装有两个限位板，限位板呈圆弧状，两个限位板分别位于弧形槽的两端。

9、优选的，所述漏孔均位于导料槽的上端口的内侧。

10、一种微粉分级机出料机构，包括上述的除杂结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过入料口将微粉投入到除杂筒内，通过直线电机推动驱动杆来回往复运动，驱动杆驱动拉杆往复移动，拉杆通过圆杆拉着除杂筒在弧形槽内往复转动，将除杂筒内的微粉进行滑动，微粉通过漏孔漏下，杂质留在除杂筒内，同步驱动电机转动，电机缓慢驱动绞龙转动，将杂质通过出料管排出到除杂筒的外侧，提高除杂的效率。

技术特征：

1.一种除杂结构，包括：导料槽(1)、除杂筒(7)、绞龙(11)，除杂筒(7)转动连接在导料槽(1)的上端侧壁上，绞龙(11)转动连接在除杂筒(7)内，除杂筒(7)的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔(8)，其特征在于：所述导料槽(1)的上端口大于下端口，导料槽(1)的前后端的侧壁上均开设有弧形槽(2)，除杂筒(7)的下端呈圆弧状，除杂筒(7)的外壁和弧形槽(2)的内壁滚动连接；

2.根据权利要求1所述的一种除杂结构，其特征在于：所述除杂筒(7)的一侧上端固定安装有入料口(12)，除杂筒(7)的另一端侧壁上固定安装有出料管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种除杂结构，其特征在于：所述除杂筒(7)远离出料管(13)的一端侧壁上固定安装有电机(10)，电机(10)的输出端穿过除杂筒(7)的侧壁和绞龙(11)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种除杂结构，其特征在于：所述导料槽(1)的一端侧壁上固定连接有安装架(3)，安装架(3)呈u状，安装架(3)的内端固定安装有直线导轨(4)。

5.根据权利要求4所述的一种除杂结构，其特征在于：所述直线导轨(4)上安装有直线电机(5)，直线电机(5)的一端外壁和驱动杆(6)的另一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种除杂结构，其特征在于：所述除杂筒(7)的一端侧壁上固定安装有两个限位板(9)，限位板(9)呈圆弧状，两个限位板(9)分别位于弧形槽(2)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种除杂结构，其特征在于：所述漏孔(8)均位于导料槽(1)的上端口的内侧。

8.一种微粉分级机出料机构，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的除杂结构。

技术总结
本技术涉及微粉分级机领域，具体公开了一种除杂结构及微粉分级机出料机构，包括：导料槽、除杂筒、绞龙，除杂筒转动连接在导料槽的上端侧壁上，绞龙转动连接在除杂筒内，除杂筒的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔，所述导料槽的上端口大于下端口，导料槽的前后端的侧壁上均开设有弧形槽，除杂筒的下端呈圆弧状，通过直线电机推动驱动杆来回往复运动，驱动杆驱动拉杆往复移动，拉杆通过圆杆拉着除杂筒在弧形槽内往复转动，将除杂筒内的微粉进行滑动，微粉通过漏孔漏下，杂质留在除杂筒内，同步驱动电机转动，电机缓慢驱动绞龙转动，将杂质通过出料管排出到除杂筒的外侧，提高除杂效率。

技术研发人员：封景,顾建荣
受保护的技术使用者：东贵精密机械（无锡）有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13