所属本技术涉及一种大直径浮选柱入料装置,属于浮选。
背景技术:
1、浮选柱的工作原理是:与药剂充分混合的入料矿浆均匀分布在柱体截面上与上升的微泡充分逆流碰撞,较轻的浮选精煤从上方溢流堰溢出,较重的尾矿通过底部排料管从尾矿桶排出,中矿浆通过循环泵从柱体中部输送至上面的分配器,再由分配器通过多个分支管分别输送至底部形成旋流力场,较轻的浮选精煤旋流上升,较重的尾矿重力的作用,旋流落到锥体底部,通过静压力进入尾矿出料管,再至尾矿桶排出。入料装置的结构至关重要,直接决定浮选精矿的灰分,直接影响精煤的发热量和价格。
2、目前所使用的浮选柱入料装置技术相对成熟,应用在柱体直径小于φ5000mm的浮选柱上,效果较好,但应用在柱体直径大于或等于φ5000mm的浮选柱上,存在以下不足:1)外侧入料槽沉积物料,堵塞分流管;2)柱体中部物料少,柱体截面物料分配不均匀,浮选精矿回收率低、浮选效果差;3)适用于浮选精煤,但在浮选粉煤灰、石墨等非金属生产中的细粒物料时,有精矿回收率低、浮选效果差等不足;4)专利号为201120207517.x一种浮选柱入料装置,存在以下不足:入料不稳定,且入料动能大、入料分配不均匀,浮选效果差。
3、申请号为cn201420518977.8,公开日为2015年3月11日的实用新型专利《一种大直径浮选柱入料装置》,公开了一种入料装置,主要存在的问题:1)结构复杂,检修困难,柱体内部零部件检修时,需要拆下柱体正上方的混合器、外侧分流管、内侧分流管;另外外侧分流管和内侧分流管容易堵塞,影响浮选效果且维修时间长,劳动强度大;2)内侧分流槽对矿浆的矿化效果差,在柱体整个截面上布料不均匀;3)中间布料槽设有半圆型槽,矿浆从“v”型溢流堰溢出,没有输送至柱体中央。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种入料分配均匀且提高浮选精矿回收率的大直径浮选柱入料装置。
2、本实用新型所述的一种大直径浮选柱入料装置,设有矿浆预处理器1、入料管2、外侧半环3、内侧上环4、内侧下环5、中间布料槽6;矿浆预处理器1的出口与入料管2连接,入料管2另一端安装在外侧半环3的中部;外侧半环3安装在柱体外壁上,且两端部在柱体壁上设有两个入口;内侧上环4安装在外侧半环3的中心线的下部与柱体内壁连接,内侧上环4的底板上设有多个矩形出料口;内侧下环5安装在内侧上环4的下方与柱体内壁连接,内侧下环5的内侧板上设有多个出料口;中间布料槽6“十”字型布置,中间布料槽6的端头与内侧下环5的内侧板连接且正对出料口。
3、所述的外侧半环3、内侧上环4的主要作用,改变流体方向,消耗矿浆动能,延长被选矿浆矿化时间,提高矿化效果。
4、所述的内侧下环5的内侧板上设有多个出料口,中间布料槽6与内侧下环5的内侧板正对的孔为圆孔,其余为矩形孔;通过内侧下环5内侧板上的矩形孔使矿浆像瀑布一样均匀分布在柱体截面上,与上升的气泡充分逆流碰撞矿化,提高浮选效果;另外通过内侧下环5,进一步延长被选矿浆矿化时间、降低入料动能,使被选矿浆均匀地分流至柱体内,提高了浮选精矿回收率。
5、所述的中间布料槽6沿长度方向与内侧下环5的内侧板连接的一端为整圆,其上布置数个孔;中间布料槽6在柱体中央的部分为半圆弧,其上布置数个孔;其主要作用是:将矿浆均匀的输送至柱体中央,通过溢流堰及数个孔均匀的分布在柱体截面上,进一步提高了浮选精矿回收率。
6、本实用新型的有益效果是:原矿矿化效果好,入料稳定且入料分配均匀,浮选精矿回收率高。
1.一种大直径浮选柱入料装置,其特征是:设有矿浆预处理器(1)、入料管(2)、外侧半环(3)、内侧上环(4)、内侧下环(5)、中间布料槽(6);矿浆预处理器(1)的出口与入料管(2)连接,入料管(2)另一端安装在外侧半环(3)的中部;外侧半环(3)安装在柱体外壁上,且两端部在柱体壁上设有两个入口;内侧上环(4)安装在外侧半环(3)的中心线的下部与柱体内壁连接,内侧上环(4)的底板上设有多个矩形出料口;内侧下环(5)安装在内侧上环(4)的下方与柱体内壁连接,内侧下环(5)的内侧板上设有多个出料口;中间布料槽(6)“十”字型布置,中间布料槽(6)的端头与内侧下环(5)的内侧板连接且正对出料口。
2.根据权利要求1所述的一种大直径浮选柱入料装置,其特征是:所述的内侧下环(5)的内侧板上设有多个出料口,中间布料槽(6)与内侧下环(5)的内侧板正对的孔为圆孔,其余为矩形孔。
3.根据权利要求1所述的一种大直径浮选柱入料装置,其特征是:所述的中间布料槽(6)沿长度方向与内侧下环(5)的内侧板连接的一端为整圆,其上布置数个孔。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种大直径浮选柱入料装置,其特征是:所述的中间布料槽(6)在柱体中央的部分为半圆弧,其上布置数个孔。