抗氧剂分离装置的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其是抗氧剂分离装置。

背景技术：

1、抗氧剂是一类化学物质，可以延缓或者抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，广泛应用于化学化工等领域，生产抗氧剂主要包括反应、洗涤、结晶、固液分离以及干燥等步骤。

2、在固液分离时采用离心分离是效率比较高的方式，经检索，中国专利申请号为201721807646.6公开的一种用于抗氧剂生产的离心设备，包括从上至下依次设置的离心筒、底座以及溶剂回收池，在离心作用力下溶液依次经过粗筛网和细筛网将溶剂过滤至空腔内，将指定粒径的固体物留在环形筒内，溶剂再依次通过环形内腔和出水管，进入溶剂回收池中。

3、基于以上检索，结合现有技术发现，上述离心分离式的抗氧剂生产离心设备在对抗氧剂进行分离时，一些不符合使用要求的大块抗氧剂仍留在离心筒的最内侧，需要额外进行破碎操作，降低了生产效率，因此本方案提出抗氧剂分离装置以改善上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的抗氧剂分离装置。

2、本实用新型所设计的抗氧剂分离装置，包括内侧转动连接有离心筒的外壳，所述离心筒的外侧固定连接有阻隔网，且阻隔网与离心筒之间留有空隙，所述外壳的内底端固定连接有驱动离心筒转动的驱动电机，所述外壳的内底端设置有供液体流出的通孔，所述外壳的上端固定连接有顶盖，所述顶盖上固定连通有进料斗，所述顶盖的下端中心处转动连接有转轴，所述转轴上可拆卸连接有破碎刀，所述转轴与离心筒之间连接有传动机构，所述传动机构使得转轴的转动方向与离心筒的转动方向相反，所述离心筒的内侧贴壁设置有刮料构件，且刮料构件与顶盖固定连接。

3、进一步的，所述传动机构包括从动齿轮、传动齿轮和内齿环，所述内齿环固定连接于离心筒顶端内壁上，所述从动齿轮固定套接于转轴的顶端，所述传动齿轮啮合于从动齿轮与内齿环之间，且传动齿轮与顶盖转动连接。

4、进一步的，所述阻隔网的底端卡接有环形网盘，所述外壳靠近环形网盘的位置设置有开口，且开口处密封铰接有密封门。

5、进一步的，所述外壳的下端固定连接有回收筒，且回收筒的侧端固定连通有回收管。

6、进一步的，所述破碎刀位于转轴的底端，所述破碎刀滑动套接于转轴上，且破碎刀与转轴套接的部分与转轴之间通过螺钉相固定。

7、进一步的，所述刮料构件包括刮板，所述刮板的上端与顶盖固定连接，所述刮板的侧端与离心筒的内壁相贴合。

8、进一步的，所述刮板的下端固定连接有导料板，且导料板朝向离心筒的底端中心处倾斜设置。

9、本实用新型所设计的抗氧剂分离装置，通过设置的破碎刀，以及在转轴与离心筒之间连接传动机构，离心过程中，粒径过大的抗氧剂留存于离心筒内侧，传动机构使得转轴的转动方向与离心筒的转动方向相反，从而在离心过程中利用破碎刀实现对过大抗氧剂的破碎作用，避免粒径过大的抗氧剂留存于离心筒内侧而导致需要额外处理的问题，提高抗氧剂的生产效率；

10、本实用新型所设计的抗氧剂分离装置，通过设置的刮料构件和导料板，一些粒径大于离心筒孔径的抗氧剂在离心过程中会贴合于离心筒的内表面，离心过程中，相对转动的刮板可将贴合于离心筒内表面的较大抗氧剂刮落，刮落的较大抗氧剂会沿着导料板朝向离心筒的底端中心处滚落，被破碎刀靠近转轴的一端破碎，从而减轻破碎刀远离转轴一端的破碎压力。

技术特征：

1.一种抗氧剂分离装置，包括内侧转动连接有离心筒(7)的外壳(1)，所述离心筒(7)的外侧固定连接有阻隔网(8)，且阻隔网(8)与离心筒(7)之间留有空隙，所述外壳(1)的内底端固定连接有驱动离心筒(7)转动的驱动电机(10)，所述外壳(1)的内底端设置有供液体流出的通孔，其特征在于，所述外壳(1)的上端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上固定连通有进料斗(3)，所述顶盖(2)的下端中心处转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)上可拆卸连接有破碎刀(12)，所述转轴(11)与离心筒(7)之间连接有传动机构，所述传动机构使得转轴(11)的转动方向与离心筒(7)的转动方向相反，所述离心筒(7)的内侧贴壁设置有刮料构件，且刮料构件与顶盖(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述传动机构包括从动齿轮(13)、传动齿轮(14)和内齿环(15)，所述内齿环(15)固定连接于离心筒(7)顶端内壁上，所述从动齿轮(13)固定套接于转轴(11)的顶端，所述传动齿轮(14)啮合于从动齿轮(13)与内齿环(15)之间，且传动齿轮(14)与顶盖(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述阻隔网(8)的底端卡接有环形网盘(9)，所述外壳(1)靠近环形网盘(9)的位置设置有开口，且开口处密封铰接有密封门(6)。

4.根据权利要求3所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述外壳(1)的下端固定连接有回收筒(4)，且回收筒(4)的侧端固定连通有回收管(5)。

5.根据权利要求1所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述破碎刀(12)位于转轴(11)的底端，所述破碎刀(12)滑动套接于转轴(11)上，且破碎刀(12)与转轴(11)套接的部分与转轴(11)之间通过螺钉相固定。

6.根据权利要求5所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述刮料构件包括刮板(16)，所述刮板(16)的上端与顶盖(2)固定连接，所述刮板(16)的侧端与离心筒(7)的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的抗氧剂分离装置，其特征在于，所述刮板(16)的下端固定连接有导料板(17)，且导料板(17)朝向离心筒(7)的底端中心处倾斜设置。

技术总结
本技术所公开的抗氧剂分离装置，通过设置的破碎刀，以及在转轴与离心筒之间连接传动机构，离心过程中，粒径过大的抗氧剂留存于离心筒内侧，传动机构使得转轴的转动方向与离心筒的转动方向相反，从而在离心过程中利用破碎刀实现对过大抗氧剂的破碎作用，避免粒径过大的抗氧剂留存于离心筒内侧而导致需要额外处理的问题，提高抗氧剂的生产效率；通过设置的刮料构件和导料板，一些粒径大于离心筒孔径的抗氧剂在离心过程中会贴合于离心筒的内表面，相对转动的刮板可将贴合于离心筒内表面的较大抗氧剂刮落，较大抗氧剂沿着导料板朝向离心筒的底端中心处滚落，被破碎刀靠近转轴的一端破碎，从而减轻破碎刀远离转轴一端的破碎压力。

技术研发人员：罗瑞,庄伟国
受保护的技术使用者：宁波市鼎瑞翔新材料科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15