本技术涉及轴承加工,具体领域为一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置。
背景技术:
1、磨削液是在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400到1000摄氏度左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度百分之三十,降低温度到100到150摄氏度,延长砂轮使用寿命4到5倍,磨削液还具有清洗的功能,对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率,为了降低成本,对部分磨削液可以进行回收过滤再次进行使用,现有的过滤装置虽然能够进行过滤,同时还能防止堵塞,但是磨削液中含有大量的磁性杂质,这部分杂质可以进行回收,再次利用,因此本技术方案提出了一种能够针对这部分杂质回收的应用于轴承加工的磨削液过滤装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,包括箱体,所述箱体的顶端固定贯穿有出液管,所述箱体的一侧面固定贯穿有进液管,所述箱体的另一侧面开设有开口,所述开口的内壁插接有侧板,所述侧板的内侧面安装有除杂结构,所述箱体的内壁固定装配有边框,所述边框的内壁固定装配有过滤网。
3、优选的,所述除杂结构包括撑板,所述撑板的数量为两个,两个所述撑板铰接装配于侧板上,两个所述撑板的外壁固定套接有橡胶圈,所述橡胶圈的外壁固定装配有第一滤布,所述第一滤布套接于两个所述撑板上,所述橡胶圈的内壁固定装配有第二滤布,所述撑板的端部固定装配有塑胶条,所述塑胶条位于撑板和第一滤布之间,两个所述撑板相互靠近的一侧面均固定装配有橡胶棒,两个所述橡胶棒之间固定装配有框架,所述框架的内壁固定装配有磁体。
4、优选的,所述侧板的外侧表面固定装配有两个电推杆的一端,所述电推杆的另一端固定装配有支架,所述支架与箱体之间固定装配。
5、优选的,所述过滤网的上表面设置有过滤棉。
6、优选的,所述侧板的侧面和箱体之间安装有密封圈。
7、优选的,所述过滤网为锥形。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,通过边框和滤网的配合,箱体的内部安装边框和滤网,液体从进液管进入到箱体的内部,液体由下方的位置不断向上溢,最后从出液管的位置排出,部分的杂质能够沉淀在箱体的下方,通过开口和侧板的配合,通过侧板和除杂结构的配合,在侧面开设开口,安装侧板,在开口的位置能够对箱体内部进行清理,避免影响过滤的效果,同时在过滤的过程中,除杂结构能够对磁性的杂质进行吸附,方便回收再次利用,提高滤网过滤的效率,操作简单,废料回收可再次利用,降低了工业废料的产出,实用性能强。
1.一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶端固定贯穿有出液管(2),所述箱体(1)的一侧面固定贯穿有进液管(3),所述箱体(1)的另一侧面开设有开口,所述开口的内壁插接有侧板(6),所述侧板(6)的内侧面安装有除杂结构,所述箱体(1)的内壁固定装配有边框(4),所述边框(4)的内壁固定装配有过滤网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,其特征在于:所述除杂结构包括撑板(10),所述撑板(10)的数量为两个,两个所述撑板(10)铰接装配于侧板(6)上,两个所述撑板(10)的外壁固定套接有橡胶圈(11),所述橡胶圈(11)的外壁固定装配有第一滤布(12),所述第一滤布(12)套接于两个所述撑板(10)上,所述橡胶圈(11)的内壁固定装配有第二滤布(13),所述撑板(10)的端部固定装配有塑胶条(14),所述塑胶条(14)位于撑板(10)和第一滤布(12)之间,两个所述撑板(10)相互靠近的一侧面均固定装配有橡胶棒(15),两个所述橡胶棒(15)之间固定装配有框架(17),所述框架(17)的内壁固定装配有磁体(16)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,其特征在于:所述侧板(6)的外侧表面固定装配有两个电推杆(9)的一端,所述电推杆(9)的另一端固定装配有支架(8),所述支架(8)与箱体(1)之间固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,其特征在于:所述过滤网(5)的上表面设置有过滤棉(18)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,其特征在于:所述侧板(6)的侧面和箱体(1)之间安装有密封圈(7)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置,其特征在于:所述过滤网(5)为锥形。