一种碳化硅的混料过滤设备的制作方法

本技术涉及碳化硅的混料过滤，具体是一种碳化硅的混料过滤设备。

背景技术：

1、在碳化硅微粉的生产过程中，需要将碳化硅微粉溶于水中进行除炭等一系列的操作，在此过程中需要对碳化硅的混料进行过滤，从而将其中的杂质以及大颗粒碳化硅结块进行剔除；

2、公开号为cn214209675u的中国专利文件中提供了一种碳化硅混料过滤装置，包括滚筒，其一端入口处设有进料管，滚筒侧壁间隔开设若干通孔，滚筒上设有驱动其转动的驱动机构；滚筒下方还设置出料仓，出料仓上表面与滚筒下表面弧度匹配且包裹滚筒下方，出料仓下方的出料口连通有滤液出料管。该方案通过在滚筒上设置通孔，滚筒滚动过程中将杂质阻留在滚筒内，滤液经过滤液出料管排出装置，实现碳化硅混液过滤，提高了碳化硅微粉成品的纯度。

3、但上述方案中滚筒水平设置，在实现碳化硅混料过滤过程中拦截的杂质容易堆积在滚筒内部，不便于向外排出，且不便于在排料时进行控制；此外，其不便于对滚筒的内部进行清洁，时间久了容易导致滚筒以及过滤网的内壁堵塞，影响碳化硅混料的过滤效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅的混料过滤设备，以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱内竖直设置有过滤网筒，所述过滤箱的底端配合过滤网筒设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有下料管，所述下料管的底端设置有排料组件，所述过滤箱的侧壁顶端延伸至过滤网筒的内部设置有进料管，所述过滤箱的侧壁底端配合设置有出料管，所述过滤箱的顶部通过轴承转动安装有转轴，并配合所述转轴设置有第一电机，所述转轴的底部延伸至下料管内部设置有螺旋下料叶片，所述转轴上对称设置有两组安装杆，所述安装杆的尾端配合过滤网筒的内壁设置有刮板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上延伸至过滤箱内部设置有有反冲管，所述反冲管上设置有加压泵，通过反冲管和加压泵的配合可以对过滤网筒进行反向冲洗，提高过滤网筒的清洁效果。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内部且套设在过滤网筒的外侧均匀设置有多个反冲环，多个所述反冲环之间设置有连接管，所述反冲管的尾端与连接管连通，提高过滤网筒反向冲洗时的均匀性。

6、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述反冲环上均朝向过滤网筒设置有多个加压喷头，均匀的对过滤网筒进行反向冲洗。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述排料组件包括连通设置在下料管底端的排料箱，所述排料箱内通过轴承转动设置有螺旋排料轴，所述排料箱的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机，通过第二电机和螺旋排料轴的配合便于将排料箱内的碳化硅混料过滤中拦截的杂质向外排出。

8、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述刮板的靠近过滤网筒的一侧均设置有软刮头，加强刮板对过滤网筒的内壁的刮取效果。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有底座，所述底座的底端设置有移动，通过底座和移动轮的配合可以加强整体的移动便捷性。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上螺纹设置有调节柱，所述调节柱的底端设置有固定块，顶端配合设置有调节把手，通过调剂柱、固定块以及调节把手的配合加强底座的支撑稳定性。

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、1、本实用新型中将过滤网筒竖直设置，杂质在自身重力作用下就会自动下降至下料斗内，并通下料斗下降至排料箱内实现排料，提高了杂质的排出以及处理效果。

13、2、本实用新型在下料管的底端设置有相互配合的排料箱、螺旋排料轴以及第二电机，当需要将堆积在下料斗内的杂质向外排出时，开启下料管，堆积在下料斗内的杂质会在重力作用下通下料管进入排料箱内，启动第二电机，通过第二电机带动螺旋排料轴转动，从而将降落至排料箱中的杂质向外排出，提高杂质排出时的可控性；此处，排料箱优选通过气动密封盖控制启闭，此为现有技术中公知内容，本实用新型中不做赘述。

14、3、本实用新型在过滤箱内设置有转轴，转轴的底端延伸至下料管内，并设置有螺旋下料叶片，同时在转轴上通过安装杆安装有刮板，刮板与过滤网筒的内壁配合，在下料斗内下料的过程中，可以启动第一电机，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动安装杆以及螺旋下料轴转动，通过安装杆可以带动刮板转动；通过螺旋下料轴的转动加强下料管处碳化硅混料过滤过程中产生的杂质的下料顺畅性，避免杂质在下料过程中在下料管处堆积；通过刮板的转动对过滤网筒的内壁进行刮取，从而将粘附在过滤网筒内壁上的杂质刮取下来，提高过滤网筒的内壁的清洁效果，保证过滤网筒的对于碳化硅混料的过滤效率。

15、4、本实用新型在所述出料管上延伸至过滤箱内部设置有有反冲管，所述反冲管上设置有加压泵，所述过滤箱内部且套设在过滤网筒的外侧均匀设置有多个反冲环，多个所述反冲环之间设置有连接管，所述反冲管的尾端与连接管连通，每个所述反冲环上均朝向过滤网筒设置有多个加压喷头，在实现过滤网筒的反冲洗清洁时，启动加压泵，通过加压泵将出料管中的过滤之后的混合液抽取至反冲管中，并通过反冲管输送至连接管，通过连接管均匀的分配至反冲环中，并通过反冲环上的加压喷头向外朝向过滤网筒喷出，实现过滤网筒的反向清洗，从而将粘附在过滤网筒内壁上的杂质冲洗下来，并向外排出；

16、此处，也可以将反冲管由连接出料管修改为连接外界水源，可提高过滤网筒的反冲洗效果，从而提高过滤网筒在实现碳化硅过滤过程中的清洁效果，进一步保证过滤网筒在碳化硅混料过滤过程中的过滤效果。

技术特征：

1.一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内竖直设置有过滤网筒(2)，所述过滤箱(1)的底端配合过滤网筒(2)设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端设置有下料管(4)，所述下料管(4)的底端设置有排料组件(5)，所述过滤箱(1)的侧壁顶端延伸至过滤网筒(2)的内部设置有进料管(6)，所述过滤箱(1)的侧壁底端配合设置有出料管(7)，所述过滤箱(1)的顶部通过轴承转动安装有转轴(8)，并配合所述转轴(8)设置有第一电机(9)，所述转轴(8)的底部延伸至下料管(4)内部设置有螺旋下料叶片(10)，所述转轴(8)上对称设置有两组安装杆(11)，所述安装杆(11)的尾端配合过滤网筒(2)的内壁设置有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述出料管(7)上延伸至过滤箱(1)内部设置有有反冲管(13)，所述反冲管(13)上设置有加压泵(14)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述过滤箱(1)内部且套设在过滤网筒(2)的外侧均匀设置有多个反冲环(15)，多个所述反冲环(15)之间设置有连接管(16)，所述反冲管(13)的尾端与连接管(16)连通。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：每个所述反冲环(15)上均朝向过滤网筒(2)设置有多个加压喷头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述排料组件(5)包括连通设置在下料管(4)底端的排料箱(18)，所述排料箱(18)内通过轴承转动设置有螺旋排料轴(19)，所述排料箱(18)的侧壁上配合螺旋排料轴(19)设置有第二电机(20)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：每个所述刮板(12)的靠近过滤网筒(2)的一侧均设置有软刮头(21)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端设置有底座(23)，所述底座(23)的底端设置有移动轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述底座(23)上螺纹设置有调节柱(25)，所述调节柱(25)的底端设置有固定块(26)，顶端配合设置有调节把手(27)。

技术总结
本技术涉及一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱，过滤箱内竖直设置有过滤网筒，过滤箱的底端配合过滤网筒设置有下料斗，下料斗的底端设置有下料管，下料管的底端设置有排料组件，此处下料管可以通过阀门进行启闭控制，过滤箱的侧壁顶端延伸至过滤网筒的内部设置有进料管，过滤箱的侧壁底端配合设置有出料管，过滤箱的顶部通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有第一电机，转轴的底部延伸至下料管内部设置有螺旋下料叶片，转轴上对称设置有两组安装杆，安装杆的尾端配合过滤网筒的内壁设置有刮板，本技术便于碳化硅混料过滤过程中杂质的排出，且便于过滤网筒的清洗以及对杂质排料时的控制。

技术研发人员：孙守志,王光宇,陈放,王成科,于雷
受保护的技术使用者：营口时创实业有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/15