一种废弃混凝土分离回收装置的制作方法

本技术涉及混凝土回收，具体为一种废弃混凝土分离回收装置。

背景技术：

1、废弃混凝土是指新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，占建筑垃圾的30％-50％左右。废弃混凝土可以经过破碎处理后，作为再生资源重新利用。

2、现有的废弃混凝土通常利用砂石分离器借助于筛网将废弃混凝土分离成砂子和石子，分离效率低且针对于大体积的废弃混凝土承载能力差，为此，我们设计出一种废弃混凝土分离回收装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃混凝土分离回收装置，解决了现有的废弃混凝土分离回收装置分离效率低且针对于大体积的废弃混凝土承载能力差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃混凝土分离回收装置，包括安装架和固定架设于安装架内的分离回收机构，

3、所述分离回收机构包括外筒壳和内置筒，所述外筒壳外壁的顶部开设有第一出料口，所述外筒壳的顶部和底部分别法兰连接有盖板和呈斗型结构的第二出料口，所述内置筒的顶部和底部均设为锥面结构且内置筒通过轴承架同轴转动架设于外筒壳内并与外筒壳之间留有间隙，所述内置筒的顶端贯穿于盖板并固定套装有大齿轮，所述盖板的一侧通过机架固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿于机架并固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述盖板的另一侧开设有垂直向上延伸的进料斗。

4、优选的，所述内置筒包括均呈锥体结构的上连接座和下连接座，以及若干个衬板，所述上连接座和下连接座呈对称分布且两者的外侧均设有向外延伸的柱状结构并于其上固定套装有轴承，若干个所述衬板呈环形阵列分布围合拼接于上连接座和下连接座之间。

5、优选的，所述上连接座的外侧锥面上设有若干个沿竖直方向焊接的挡板，若干个所述挡板呈环形阵列分布。

6、优选的，若干个所述衬板的外侧均设有沿倾斜方向架设且呈弧形结构的导流条。

7、优选的，所述轴承架包括供轴承容置的呈十字靶心结构的支撑架，所述支撑架的顶部和底部均设有覆盖于其上的封板。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种废弃混凝土分离回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该废弃混凝土分离回收装置，通过设置有外筒壳和内置筒，利用两者之间的间隙作为废弃混凝土的筛分结构，砂子可以从外筒壳和内置筒之间的间隙通过并从第二出料口排出，而较大体积的石子和废弃混凝土块无法从间隙经过从第一出料口排出，筛选效率高，同时可承载大体积的废弃混凝土。

技术特征：

1.一种废弃混凝土分离回收装置，其特征在于：包括安装架(1)和固定架设于安装架(1)内的分离回收机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土分离回收装置，其特征在于：所述内置筒(4)包括均呈锥体结构的上连接座(14)和下连接座(15)，以及若干个衬板(16)，所述上连接座(14)和下连接座(15)呈对称分布且两者的外侧均设有向外延伸的柱状结构并于其上固定套装有轴承(17)，若干个所述衬板(16)呈环形阵列分布围合拼接于上连接座(14)和下连接座(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土分离回收装置，其特征在于：所述上连接座(14)的外侧锥面上设有若干个沿竖直方向焊接的挡板(18)，若干个所述挡板(18)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土分离回收装置，其特征在于：若干个所述衬板(16)的外侧均设有沿倾斜方向架设且呈弧形结构的导流条(19)。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土分离回收装置，其特征在于：所述轴承架(8)包括供轴承(17)容置的呈十字靶心结构的支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部和底部均设有覆盖于其上的封板(21)。

技术总结
本技术公开了一种废弃混凝土分离回收装置，包括安装架和固定架设于安装架内的分离回收机构，所述分离回收机构包括外筒壳和内置筒，所述外筒壳外壁的顶部开设有第一出料口，所述外筒壳的顶部和底部分别法兰连接有盖板和呈斗型结构的第二出料口，所述内置筒同轴转动架设于外筒壳内并与外筒壳之间留有间隙，本技术涉及混凝土回收技术领域。该废弃混凝土分离回收装置，通过设置有外筒壳和内置筒，利用两者之间的间隙作为废弃混凝土的筛分结构，砂子可以从外筒壳和内置筒之间的间隙通过并从第二出料口排出，而较大体积的石子和废弃混凝土块无法从间隙经过从第一出料口排出，筛选效率高，同时可承载大体积的废弃混凝土。

技术研发人员：赵军,余娇,薛晓航,朱慧婷,伊晓刚
受保护的技术使用者：新疆兵团建工金石商品混凝土有限责任公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13