本技术涉及卷烟设备,具体涉及一种新型旋风除尘器。
背景技术:
1、图1为卷烟机ve部分风力系统的气路图,箭头指向为风力循环系统的气流走向,循环风机1在空气循环系统中产生循环气流,气流被循环风机送到空气分配箱2内,通过空气分配箱2分配后的气流对烟丝进行风选后吹至流化床3,流化床3上的气流继续将烟丝吹送至风室4,为了平衡流化床3空腔内的压力平衡,流化床顶部将多余的空气抽走并传递至蜂窝状旋风除尘器100内,烟丝中的灰尘会一并被吸到蜂窝状旋风除尘器经过分离后传递至负压风机5,而气流会返至循环风机进行循环。
2、由于风力循环系统中的空气一直被循环使用,循环风的速度较高;且烟丝分选后并送至风室,风与烟丝、循环风机、管道摩擦后出现升温现象,温升5~15℃且不能完全靠自然冷却降温,造成整体循环气流的温度升高,过高的空气吹向烟丝时,使烟丝中的水分挥发,从而导致烟支过轻,烟支内烟丝水分等内在质量不达标,严重影响烟支质量和生产效率。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中存在的风力循环系统内的空气温度过高,易影响烟支质量和生产效率的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种新型旋风除尘器,通过设置水冷却通道降低风力循环系统中的空气温度。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种新型旋风除尘器,包括筒体,筒体侧面设置进水口和出水口,从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管,每个桶壁内设置有扇叶,通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出;若干个桶壁上设置有水冷却通道,水冷却通道两端连接有进水口与出水口,冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。
4、作为进一步的技术方案,所述筒体侧面设置有与负压风机相连接的抽吸口,相对应的所述桶壁与导向管之间具有供灰尘通过的间隙,空气中的灰尘通过间隙后由抽吸口排出。
5、作为进一步的技术方案,若干个所述桶壁从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵,使每个桶壁与导向管之间形成有集成室,集成室与抽吸口对应设置。
6、作为进一步的技术方案,所述水冷却通道上下交错排布的设置于桶壁与筒体之间。
7、作为进一步的技术方案,所述水冷却通道由水槽连接孔和水槽孔组成,水槽连接孔上下两排横向且间隔设置,水槽孔连接上下相邻的两个水槽连接孔。
8、作为进一步的技术方案,所述筒体由上法兰、中间体和下法兰焊接而成,且中间体设置于上法兰和下法兰之间。
9、作为进一步的技术方案,若干个所述桶壁和扇叶设置于上法兰上,若干个所述导向管设置于下法兰上,进水口、出水口和抽吸口设置于中间体上。
10、作为进一步的技术方案,所述桶壁和导向管均设置为三个。
11、有益效果
12、本实用新型结构简单,通过设置三个桶壁,以增加气流的转动路径长度,对气流进行减速可进一步的对气流进行降温,对原来蜂窝分布状的旋风除尘器替换为集中式,能够增强除尘效果。
13、本实用新型在旋风除尘器内设置有水冷却通道,循环气流经过旋风除尘器,被带走部分热量,从而达到降低循环气流温度,达到降温效果,保证烟支质量和生产效率。
1.一种新型旋风除尘器,其特征在于,包括筒体,筒体侧面设置进水口和出水口,从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管,每个桶壁内设置有扇叶,通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出;若干个桶壁上设置有水冷却通道,水冷却通道两端连接有进水口与出水口,冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。
2.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,所述筒体侧面设置有与负压风机相连接的抽吸口,相对应的所述桶壁与导向管之间具有供灰尘通过的间隙,空气中的灰尘通过间隙后由抽吸口排出。
3.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,若干个所述桶壁从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵,使每个桶壁与导向管之间形成有集成室,集成室与抽吸口对应设置。
4.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,所述水冷却通道上下交错排布的设置于桶壁与筒体之间。
5.根据权利要求4所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,所述水冷却通道由水槽连接孔和水槽孔组成,水槽连接孔上下两排横向且间隔设置,水槽孔连接上下相邻的两个水槽连接孔。
6.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,所述筒体由上法兰、中间体和下法兰焊接而成,且中间体设置于上法兰和下法兰之间。
7.根据权利要求6所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,若干个所述桶壁和扇叶设置于上法兰上,若干个所述导向管设置于下法兰上,进水口、出水口和抽吸口设置于中间体上。
8.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器,其特征在于,所述桶壁和导向管均设置为三个。