一种附片炮制筛分装置的制作方法

本技术属于附片加工设备，尤其涉及一种附片炮制筛分装置。

背景技术：

1、附片在经过特定的炮制设备加工后以得到炮附片，现有炮制方法是：取河砂至炒制容器中，加热至200℃，再投入附片进行不断的翻炒，翻炒至鼓起并微变色，再将附片和河砂一同取出，之后再筛去河砂，最后将炒制后的附片晾凉，从而降低附片的毒副作用。

2、现有技术中，河砂的筛分采用的方式是在炒制容器的出料口下端设置筛分篓，在筛分篓的下方设置收集框，附片和河砂从炒制容器的出料口排出，进入到筛分篓内，河砂通过筛分篓进入到收集框内，从而实现对河砂的筛分。此过程中，在出料口的下端容易使附片堆积，且对应收集框的位置容易使进入收集框内的河砂堆积，导致附片散落出筛分篓，因此需要专人利用工具在筛分篓的一旁向筛分篓的四周拨动，效率低，且刚从炒制容器排出的河砂和附片具有较高的温度，河砂进入筛分篓的过程中产生大量粉尘，使工人长期在高温，且具有粉尘的下工作，容易影响工人健康。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种附片炮制筛分装置，代替人工拨动附片和河砂，提高筛分效率，同时减少工人在高温粉尘环境的工作时间，保护工人健康。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种附片炮制筛分装置，包括：

4、筛分部，包括筒体，沿筒体外壁两侧向下延伸分别设有撑板，沿筒体长度方向设有多排滤孔，且滤孔分布于两撑板之间的区域，筒体一端设有出料口，另一端顶部设有进料口，筒体内设有推料组件，推料组件用于推动筒体内的附片向出料口移动；

5、收集部，设于筒体的下方，包括附子收集框和河砂收集框，附子收集框位于出料口的下方，河砂收集框位于多排滤孔的下方。

6、进一步的，推料组件包括电机，电机的输出端穿过筒体的一端连接转轴，转轴的两端分别与筒体的两端转动配合，转轴上呈螺旋设有多个拨板。

7、进一步的，拨板包括连杆，连杆的一端连接转轴，另一端连接拨片，拨片与转轴的轴线呈预定角度。

8、进一步的，两撑板之间设有斜板，斜板低的一端位于进料口的一侧，斜板顶面与筒体的外壁下侧具有预定间距，河砂收集框位于斜板低的一端。

9、进一步的，河砂收集框的一端设有挡板，挡板的上端具有弧形口，弧形口与筒体的外壁匹配。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、在筒体的下侧面布设多排间隔均匀的滤孔，并设置推料组件自动拨动附片和河砂移动，代替人工操作。投入筒体内的附片和河砂向出料口一端移动的过程中，河砂通过滤孔进行筛分，简化设备结构；

12、2、在两侧的撑板之间设置斜板，斜板的两侧分别与撑板连接，河砂收集框的端部设有与筒体外壁形状匹配的挡板，以使斜板、两侧撑板以及挡板形成封闭的腔体，避免筛分过程中产生的粉尘直接涌入到车间内，影响车间环境。

技术特征：

1.一种附片炮制筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的附片炮制筛分装置，其特征在于，推料组件（150）包括电机（151），电机（151）的输出端穿过筒体（110）的一端连接转轴（152），转轴（152）的两端分别与筒体（110）的两端转动配合，转轴（152）上呈螺旋设有多个拨板。

3.根据权利要求2所述的附片炮制筛分装置，其特征在于，拨板包括连杆（153），连杆（153）的一端连接转轴（152），另一端连接拨片（154），拨片（154）与转轴（152）的轴线呈预定角度。

4.根据权利要求1所述的附片炮制筛分装置，其特征在于，两撑板（120）之间设有斜板（160），斜板（160）低的一端位于进料口（140）的一侧，斜板（160）顶面与筒体（110）的外壁下侧具有预定间距，河砂收集框（220）位于斜板（160）低的一端。

5.根据权利要求4所述的附片炮制筛分装置，其特征在于，河砂收集框（220）的一端设有挡板（221），挡板（221）的上端具有弧形口，弧形口与筒体（110）的外壁匹配。

技术总结
一种附片炮制筛分装置，包括：筛分部，包括筒体，沿筒体外壁两侧向下延伸分别设有撑板，沿筒体长度方向设有多排滤孔，且滤孔分布于两撑板之间的区域，筒体一端设有出料口，另一端顶部设有进料口，筒体内设有推料组件，推料组件用于推动筒体内的附片向出料口移动；收集部，设于筒体的下方，包括附子收集框和河砂收集框，附子收集框位于出料口的下方，河砂收集框位于多排滤孔的下方。利用本装置代替人工拨动附片和河砂，提高筛分效率，同时减少工人在高温粉尘环境的工作时间，保护工人健康。

技术研发人员：侯强平,刘雨莎,张万明,张晓莉
受保护的技术使用者：四川江油中坝附子科技发展有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13