一种弹簧阴极针的装配结构的制作方法

本技术属于静电除油烟电场结构。

背景技术：

1、静电除油烟电场是用于静电吸附去除油烟颗粒的常用装置结构，但是目前市面上常见的蜂窝式静电电场结构的负极针需要通过弹簧安装在框架上，一般是采用挂钩或者是滑轮安装在框架上，但是这种装配结构需要在框架上多增加铆钉或者是导轮，配合部件多，造成整体框架重量和成本居高不下，并且装配步骤繁琐，装配效率不高，从而造成用工成本高，产能低，而且一旦设备老化锈蚀，可更换性差。

2、近几年国内专利数据库公开了一些类似的弹簧阴极针的装配结构技术报道：【申请号】zl2017201361788，【名称】一种弹簧的装配结构，【公开号】cn206495928u，公开了一种弹簧的装配结构，其包括装配的框架和弹簧，所述框架为方形空心管构建而成的框架，所述弹簧的端头设置成 “又”字形结构，所述框架的内侧设置有多个用于安装弹簧的安装孔，且安装孔位于方形空心管一侧的中间。但该装置的“又”字形结构结构强度差，容易脱落。【申请号】zl2020219259038，【名称】一种静电油烟净化器电场阴极针固定装置，【公开号】cn213669862u，包括安装架、阳极筒、阴极针、连接槽、安装槽、上支架和下支架，所述安装架内部安装若干阳极筒，所述安装架两侧均通过绝缘杆连接上支架底部，所述安装架底部通过绝缘杆连接下支架顶部，所述阳极筒内部设有阴极针，所述上支架内部开设连接槽，所述阴极针顶端贯穿阳极筒、安装架、连接槽和上支架固接限位板，所述阴极针位于连接槽内部的一端固接第二连接板，所述第二连接板底部贴合第一连接板顶部。但该装置存在阴极针安装结构复杂，装配效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种结构稳定性高、装配简单效率高、成本低廉的弹簧阴极针的装配结构，解决目前的结构整体框架重量和成本居高，装配步骤繁琐，可更换性差等技术问题。

2、本实用新型提供一种弹簧阴极针的装配结构，包括用于电场正极的阳极筒，用于安装固定多个阳极筒的阳极筒固定架，用于电场负极的阴极针，阴极针的一端为第一固定端头，另一端为第二固定端头，第二固定端头带有弹簧，第一固定端头与第二固定端头为圆环形状，阴极针为一体化设计，空心方管上双侧对穿开通孔加工有多个安装孔作为阴极针固定支架，阴极针沿中轴线横穿的阳极筒内部空腔，阴极针的第一固定端头穿过阴极针固定支架上的安装孔并位于空心方管外部，第一插销装配插入第一固定端头，阴极针的第二固定端头穿过阴极针固定支架上的安装孔并位于空心方管外部，第二插销装配插入第二固定端头，第二插销和第一插销在第二固定端头的弹簧结构提供的弹性拉力的作用下紧靠阳极筒两侧空心方管的外壁，第二插销和第一插销的中轴线分别与阴极针的中轴线垂直。

3、本实用新型利用插销插入阴极针安装端头的设计，方形管开通孔设计，便于调整插销装配位置，更利于实现快速装配，便于组装静电电场的阴极针，提升人员装配作业效率，提升结构强度，便于维修更换阴极针或插销，同时采用空心方管打孔作为阴极针安装固定架，节约框架整体重量和成本。解决了目前的结构整体框架重量和成本居高，装配步骤繁琐，可更换性差等技术问题，具有结构稳定性高、装配简单、成本低廉、装配效率高的优点。

技术特征：

1.一种弹簧阴极针的装配结构，包括用于电场正极的阳极筒（8），用于安装固定阳极筒（8）的阳极筒固定架（10），用于电场负极的阴极针（9），其特征在于：阴极针（9）的一端为第一固定端头（4），另一端为第二固定端头（5），第二固定端头（5）带有弹簧，第一固定端头（4）与第二固定端头（5）为圆环形状，空心方管（2）上双侧对穿开通孔加工有安装孔（3）作为阴极针固定支架（1），阴极针（9）沿中轴线横穿的阳极筒（8）内部空腔，阴极针（9）的第一固定端头（4）穿过阴极针固定支架（1）上的安装孔（3）并位于空心方管（2）外部，第一插销（7）装配插入第一固定端头（4），阴极针（9）的第二固定端头（5）穿过阴极针固定支架（1）上的安装孔（3）并位于空心方管（2）外部，第二插销（6）装配插入第二固定端头（5），第二插销（6）和第一插销（7）在第二固定端头（5）的弹簧结构提供的弹性拉力的作用下紧靠位于阳极筒（8）两侧的空心方管（2）外壁。

技术总结
本技术公开了一种弹簧阴极针的装配结构，阴极针两端固定端头为圆环形状，空心方管上双侧对穿开通孔加工有安装孔作为阴极针固定支架，阴极针沿中轴线横穿的阳极筒内部空腔，阴极针的第一固定端头穿过阴极针固定支架上的安装孔并位于空心方管外部，第一插销装配插入第一固定端头，阴极针的第二固定端头穿过阴极针固定支架上的安装孔并位于空心方管外部，第二插销装配插入第二固定端头。本技术解决了目前的结构整体框架重量和成本居高，装配步骤繁琐，可更换性差等技术问题，具有结构稳定性高、装配简单、成本低廉、装配效率高的优点。

技术研发人员：赵景波,孙晔
受保护的技术使用者：佛山市博顿空气科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15