一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置的制作方法

本技术属于脱硫脱硝活性焦/活性炭筛分，具体为一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置。

背景技术：

1、活性焦/活性炭脱硫脱硝技术在冶金、钢铁和电力等领域得到广泛的应用。该项技术具有脱除效率高、多污染物联合治理、节水、无二次污染等特点，近年来得到快速的发展。由于活性焦/活性炭需要再生后循环使用，因此作为主要筛分设备的振动筛在活性焦/活性炭再生过程中，对分离细粉提高再生效率起到重要的作用。

2、目前使用的振动筛，活性焦/活性炭都是直接从振动筛一端中部进料，导致进料分布不均，整个筛网面积的利用率小，活性焦/活性炭在筛网上中间厚两边薄。这样的结果一方面影响筛分的分离效率，另一方面有部分筛网面积未得到有效利用，导致产量降低，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有振动筛活性焦/活性炭进料分布不均、筛网面积利用率小的不足，本实用新型提供一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，使活性焦/活性炭从进入振动筛开始就在整个筛网的筛面宽度方向均匀分布，从而减轻振动筛筛分过程中物料厚薄不匀的情况，保证了筛分的分离效率，提高了筛网面积的利用率。

2、本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，包括壳体、插入式分布板、防磨缓冲导向板；所述壳体接通于振动筛进料口顶部，且壳体与振动筛进料口连接处接口长度大于振动筛筛网的2/3宽度；所述插入式分布板以倾斜角度插设至壳体内部，用以均布落入壳体内部的活性焦/活性炭；所述防磨缓冲导向板以倾斜角度连接于壳体底部且伸入至振动筛内部并位于振动筛筛网上方，用以对落入振动筛筛网前的活性焦/活性炭缓冲和导向。

3、进一步的，所述插入式分布板至少具有两个，以不同的倾斜方向对称分设于壳体内部两侧。

4、进一步的，壳体包括壳身、上连接法兰、下连接法兰、插入式分布板连接法兰；所述上连接法兰连接于壳身顶部入口处，用以与上部下料装置相接；所述下连接法兰连接于壳身底部出口处，用以与振动筛进料口配合相接；所述插入式分布板连接法兰与插入式分布板数量一致且分接于壳身两侧壁身插口处。

5、进一步的，壳身内部扩径处连接有设于插入式分布板上方且位于两侧插入式分布板中间的防冲件，用以对落入壳体内部的活性焦/活性炭减速并分向两侧。

6、进一步的，插入式分布板由相连接的压紧法兰和分布板组成，所述分布板为具有孔眼的板状结构，所述压紧法兰与对应侧插入式分布板连接法兰连接。

7、进一步的，分布板的孔眼间距范围为1.5～5.5倍活性焦/活性炭最大外形尺寸。

8、进一步的，防磨缓冲导向板包括缓冲板以及依次间隔且垂直连接于缓冲板上表面若干防磨挡板；所述缓冲板一端连接于下连接法兰底部，另一端向振动筛筛网方向倾斜。

9、进一步的，防磨缓冲导向板还包括连接于缓冲板上表面与下连接法兰之间的拉筋。

10、进一步的，缓冲板下表面与水平面之间的夹角不小于活性焦/活性炭的动摩擦角，且不小于30°

11、进一步的，分布板下表面与水平面之间的夹角不小于活性焦/活性炭的动摩擦角，且不小于30°。

12、本实用新型的有益效果包括：该均匀进料装置首先通过增设的插入式分布板均布落入壳体内部的活性焦/活性炭，其次由于壳体与振动筛进料口连接处接口长度大于振动筛筛网的2/3宽度，进一步保证了物料的分布均匀，最后通过防磨缓冲导向板使落入振动筛筛网前的活性焦/活性炭进一步分配，得到缓冲和导向，改变活性焦/活性炭下落方向并降低了活性焦/活性炭下落速度，减少了对振动筛筛网的冲击和磨损；

13、综上，该均匀进料装置使得活性焦/活性炭从进入振动筛开始就在整个筛面宽度方向分布均匀，从而减轻的振动筛筛分过程中厚薄不匀的情况，保证了筛分的分离效率，提高了筛网的面积利用率。

技术特征：

1.一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，包括壳体(10)、插入式分布板(20)、防磨缓冲导向板(30)；所述壳体(10)接通于振动筛进料口(401)顶部，且壳体(10)与振动筛进料口(401)连接处接口长度大于振动筛筛网(402)的2/3宽度；所述插入式分布板(20)以倾斜角度插设至壳体(10)内部，用以均布落入壳体(10)内部的活性焦/活性炭；所述防磨缓冲导向板(30)以倾斜角度连接于壳体(10)底部且伸入至振动筛(40)内部并位于振动筛筛网(402)上方，用以对落入振动筛筛网(402)前的活性焦/活性炭缓冲和导向。

2.根据权利要求1所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，所述插入式分布板(20)至少具有两个，以不同的倾斜方向对称分设于壳体(10)内部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，壳体(10)包括壳身、上连接法兰(101)、下连接法兰(104)、插入式分布板连接法兰(103)；所述上连接法兰(101)连接于壳身顶部入口处，用以与上部下料装置相接；所述下连接法兰(104)连接于壳身底部出口处，用以与振动筛进料口(401)配合相接；所述插入式分布板连接法兰(103)与插入式分布板(20)数量一致且分接于壳身两侧壁身插口处。

4.根据权利要求3所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，壳身内部扩径处连接有设于插入式分布板(20)上方且位于两侧插入式分布板(20)中间的防冲件(102)，用以对落入壳体(10)内部的活性焦/活性炭减速并分向两侧。

5.根据权利要求4所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，插入式分布板(20)由相连接的压紧法兰(201)和分布板(202)组成，所述分布板(202)为具有孔眼的板状结构，所述压紧法兰(201)与对应侧插入式分布板连接法兰(103)连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，分布板(202)的孔眼间距范围为1.5～5.5倍活性焦/活性炭最大外形尺寸。

7.根据权利要求3或4所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，防磨缓冲导向板(30)包括缓冲板(301)以及依次间隔且垂直连接于缓冲板(301)上表面若干防磨挡板(303)；所述缓冲板(301)一端连接于下连接法兰(104)底部，另一端向振动筛筛网(402)方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，防磨缓冲导向板(30)还包括连接于缓冲板(301)上表面与下连接法兰(104)之间的拉筋(302)。

9.根据权利要求8所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，缓冲板(301)下表面与水平面之间的夹角不小于活性焦/活性炭的动摩擦角，且不小于30°。

10.根据权利要求5或6所述的一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，其特征在于，分布板(202)下表面与水平面之间的夹角不小于活性焦/活性炭的动摩擦角，且不小于30°。

技术总结
本技术提供一种活性焦/活性炭再生振动筛均匀进料装置，包括壳体、插入式分布板、防磨缓冲导向板；所述壳体接通于振动筛进料口顶部，且壳体与振动筛进料口连接处接口长度大于振动筛筛网的2/3宽度；所述插入式分布板以倾斜角度插设至壳体内部，用以均布落入壳体内部的活性焦/活性炭；所述防磨缓冲导向板以倾斜角度连接于壳体底部且伸入至振动筛内部并位于振动筛筛网上方，用以对落入振动筛筛网前的活性焦/活性炭缓冲和导向。本技术使活性焦/活性炭从进入振动筛开始就在整个筛网的筛面宽度方向均匀分布，从而减轻振动筛筛分过程中物料厚薄不匀的情况，保证了筛分的分离效率，提高了筛网面积的利用率。

技术研发人员：黄运涛,孙欣,李冰,姜秀玲,王明广
受保护的技术使用者：一重集团大连工程建设有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15