一种硅砂粒度检测装置的制作方法

本技术涉及硅砂质量检测，具体为一种硅砂粒度检测装置。

背景技术：

1、硅砂是以石英为主要矿物成分，粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，而在硅砂生产过程中，需要专门的装置对硅砂粒度的质量进行检测，例如公开号为“ cn216051238u”的宝珠砂粒度检测装置，通过多个筛滤抽屉对宝珠砂进行筛选，实现不同粒度宝珠砂的高效分离，然后抽离筛滤抽屉后直接称重，便于获取特定粒度宝珠砂的百分比，有利于宝珠砂合格率的快速检测，再通过将卡片置于筛滤抽屉的标签放置框内，有利于筛滤抽屉的寻找，提高检测效率，但该宝珠砂粒度检测装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

2、上述机构在使用时，是通过多个筛滤抽屉对宝珠砂进行筛选，实现不同粒度宝珠砂的高效分离，但筛滤抽屉筛选过程中容易被宝珠砂给堵塞，导致需要工作人员去对筛滤抽屉的筛孔进行疏通，使得工作效率较低，并且硅砂中常常会混有铁屑杂质，容易影响硅砂粒度质量的检测，但现有的检测装置缺少对铁屑的清理结构，导致实用性较低。

3、因此我们便提出了硅砂粒度检测装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅砂粒度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的硅砂粒度检测装置在使用时，缺少对筛板的清理结构，使得筛板容易被硅砂堵塞，导致工作效率较低，并且硅砂中常常会混有铁屑杂质，容易影响硅砂粒度质量的检测，但现有的检测装置缺少对铁屑的清理结构，导致实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅砂粒度检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体右侧的下方安装有电机，且所述检测箱体的顶部固定有进料斗，并且所述检测箱体的内部分别连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板；

3、还包括：

4、所述检测箱体内部的右侧均贯穿轴承连接有转动杆，且下方所述转动杆的右端与电机的输出端固定连接，所述检测箱体内部的左右两侧安装有底座，且所述底座的内部开设有卡槽；

5、所述卡槽的中间位置滑动连接有卡块，且所述卡块的一端固定连接有固定块，所述卡块的顶部开设有限位槽，所述固定块的一侧开设有滑槽；

6、所述滑槽的中间位置滑动连接有滑块，且上方两个所述滑块的一侧与第一筛板的两侧固定连接，中间两个所述滑块的一侧与第二筛板的两侧固定连接；

7、下方两个所述滑块的一侧与第三筛板的两侧固定连接，所述检测箱体内部的左侧轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧等间距套设螺纹连接有活动块，所述检测箱体左侧的下方转动连接有传动杆，且所述传动杆的右端伸入检测箱体的内部。

8、优选的，三个所述转动杆之间通过皮带轮组件传动连接，且所述转动杆的外侧等间距套设固定有凸轮。

9、通过采用上述技术方案，使得三个转动杆同步进行转动，并带动凸轮转动。

10、优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部等间距固定有移动块，且所述移动块与凸轮的位置相对应，并且所述移动块的外侧与凸轮的外侧相贴合。

11、通过采用上述技术方案，利用凸轮转动能够对移动块进行挤压，使得第一筛板、第二筛板和第三筛板向上移动。

12、优选的，所述卡块与卡槽均呈“十”字形状设置，且每两个所述卡块关于检测箱体的中心点对称设置。

13、通过采用上述技术方案，使得卡块在卡槽内移动，并提高卡块移动的稳定性。

14、优选的，所述移动块的一侧与检测箱体的内壁之间为贴合滑动连接，且所述活动块的一端与限位槽之间为卡合连接。

15、通过采用上述技术方案，使得活动块移动并卡入限位槽内，对卡块进行固定。

16、优选的，所述滑块底部通过复位弹簧与滑槽的内壁相连接，所述传动杆的右端与螺纹杆的底部通过锥齿轮组传动连接。

17、通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹性作用带动滑动块复位，传达杆通过锥齿轮组带动螺纹杆转动。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅砂粒度检测装置，能够实现不同粒度硅砂的高效分离，同时便于将多个筛板抽离检测箱体来获取硅砂粒度的重量，使得快速对硅砂粒度的质量进行检测，提高工作效率，并且还能够对多个筛板进行清理，避免筛板的筛孔被堵塞，同时可以对硅砂中的铁屑进行吸附，避免因铁屑杂质而影响检测，提高实用性，同时其具体内容如下：

19、设置有活动块，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板可以对硅砂进行筛选，实现不同粒度硅砂的高效分离，然后传动杆利用锥齿轮组带动螺纹杆进行转动，可以使得活动块移动并与限位槽分离，解除对卡块的固定，再将卡块与卡槽分离，将第一筛板、第二筛板和第三筛板抽离检测箱体并进行称重，便于获取硅砂粒度的重量，从而便于对硅砂粒度的质量进行检测；

20、设置有移动块，电机带动转动杆进行转动，同时利用皮带轮组件带动多个转动杆同步进行转动，可以使得凸轮转动并对移动块挤压，再配合复位弹簧的作用，故而使得第一筛板、第二筛板和第三筛板上下往复进行抖动，从而对第一筛板、第二筛板和第三筛板进行清理，避免筛孔被堵塞，而影响工作效率，然后通过磁铁棒对硅砂中的铁屑进行吸附，避免因铁屑杂质而影响检测，提高实用性。

技术特征：

1.一种硅砂粒度检测装置，包括检测箱体（1），所述检测箱体（1）右侧的下方安装有电机，且所述检测箱体（1）的顶部固定有进料斗（2），并且所述检测箱体（1）的内部分别连接有第一筛板（3）、第二筛板（4）和第三筛板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种硅砂粒度检测装置，其特征在于：三个所述转动杆（8）之间通过皮带轮组件传动连接，且所述转动杆（8）的外侧等间距套设固定有凸轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种硅砂粒度检测装置，其特征在于：所述第一筛板（3）、第二筛板（4）和第三筛板（5）的底部等间距固定有移动块（16），且所述移动块（16）与凸轮（9）的位置相对应，并且所述移动块（16）的外侧与凸轮（9）的外侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硅砂粒度检测装置，其特征在于：所述卡块（11）与卡槽（12）均呈“十”字形状设置，且每两个所述卡块（11）关于检测箱体（1）的中心点对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种硅砂粒度检测装置，其特征在于：所述移动块（16）的一侧与检测箱体（1）的内壁之间为贴合滑动连接，且所述活动块（14）的一端与限位槽之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅砂粒度检测装置，其特征在于：所述滑块（19）底部通过复位弹簧（17）与滑槽（18）的内壁相连接，所述传动杆（15）的右端与螺纹杆（7）的底部通过锥齿轮组传动连接。

技术总结
本技术公开了一种硅砂粒度检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体右侧的下方安装有电机，且所述检测箱体的顶部固定有进料斗，并且所述检测箱体的内部分别连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板；还包括：所述检测箱体内部的右侧均贯穿轴承连接有转动杆，且下方所述转动杆的右端与电机的输出端固定连接。该硅砂粒度检测装置，能够实现不同粒度硅砂的高效分离，同时便于将多个筛板抽离检测箱体来获取硅砂粒度的重量，使得快速对硅砂粒度的质量进行检测，提高工作效率，并且还能够对多个筛板进行清理，避免筛板的筛孔被堵塞，同时可以对硅砂中的铁屑进行吸附，避免因铁屑杂质而影响检测，提高实用性。

技术研发人员：陈建民,付红召,郭建华,刘设利,袁占昌
受保护的技术使用者：登封龙德硅砂有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15