一种浅槽分选机用滚动式滑道结构的制作方法

本技术涉及煤炭运输机械设备，具体涉及一种浅槽分选机用滚动式滑道结构。

背景技术：

1、煤炭的分选通常在浅槽运输机上进行，浅槽运输机作业时使用一定的介质，使得煤浮在液体的表面，而杂质沉积下来，沉积的杂质通过刮板排出，而该挂板固定在链条上，通过链传动系统带动该装置进行作业，作业的链条在滑道上滑动，对滑道磨损很严重， 现有的滑道多为倒l形的钢板制成，在长时间的作业过程中，滑道的上表面会产生局部磨损，需要定期进行更换，增加了维修成本，且由于滑道产生的是局部磨损，并非该部件的设计使用寿命，增加了对整体设备的检修频次，增加了维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种浅槽分选机用滚动式滑道结构，该结构将滑动摩擦转换为滚动摩擦，增加了滑道的使用寿命，降低维修与更换成本，结构简单紧凑，实用性强

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种浅槽分选机用滚动式滑道结构，包括可拆卸安装在支撑体上的滑道底座，所述滑道底座为弧形板，在所述弧形板上可拆卸安装多个滚动组件，所述滚动组件顶面凸出在弧形板顶面上方；所述滚动组件包括中心转轴、安装在中心转轴上的轴承、设置在轴承侧面的密封件和安装在轴承外侧的外滚轮，在所述中心转轴另一端可拆卸安装挡板，所述外滚轮通过所述轴承绕着所述中心转轴转动。

4、优选的，所述弧形板上设置多个连接孔，使用螺栓穿过所述连接孔将弧形板安装在所述支撑体上。

5、优选的，多个所述滚动组件沿着所述弧形板的周向等间隔设置。

6、优选的，所述中心转轴中间设置轴肩，在所述轴肩两端分别安装一盘所述轴承。

7、优选的，在所述外滚轮内圈设置有环槽，在所述环槽内可拆卸安装有挡圈，所述轴承两端分别抵在挡圈和所述轴肩上。

8、优选的，所述挡板的曲率与所述弧形板的曲率相适配，在挡板上和弧形板上设置连接孔，所述中心转轴的两端均安装在所述连接孔内。

9、本实用新型中，在滑道底座上设置的滚动组件将矿石运输链结构与滑动的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了因滑动摩擦使得相接触的结构磨损情况，增加了整体结构的使用寿命。设置的滑道底座为弧形结构，增加了几个滚动组件与链条的接触面积，提高了支撑的稳定性。设置的轴承增加了转动的平稳性，提高了该结构的使用寿命。设置的挡板对滚动组件的端部进行快速连接封堵，便于拆卸。

技术特征：

1.一种浅槽分选机用滚动式滑道结构，包括可拆卸安装在支撑体上的滑道底座，其特征在于：所述滑道底座为弧形板，在所述弧形板上可拆卸安装多个滚动组件，所述滚动组件顶面凸出在弧形板顶面上方；所述滚动组件包括中心转轴、安装在中心转轴上的轴承、设置在轴承侧面的密封件和安装在轴承外侧的外滚轮，在所述中心转轴另一端可拆卸安装挡板，所述外滚轮通过所述轴承绕着所述中心转轴转动。

2.根据权利要求1所述的浅槽分选机用滚动式滑道结构，其特征在于：所述弧形板上设置多个连接孔，使用螺栓穿过所述连接孔将弧形板安装在所述支撑体上。

3.根据权利要求1或2所述的浅槽分选机用滚动式滑道结构，其特征在于：多个所述滚动组件沿着所述弧形板的周向等间隔设置。

4.根据权利要求3所述的浅槽分选机用滚动式滑道结构，其特征在于：所述中心转轴中间设置轴肩，在所述轴肩两端分别安装一盘所述轴承。

5.根据权利要求4所述的浅槽分选机用滚动式滑道结构，其特征在于：在所述外滚轮内圈设置有环槽，在所述环槽内可拆卸安装有挡圈，所述轴承两端分别抵在挡圈和所述轴肩上。

6.根据权利要求1或5所述的浅槽分选机用滚动式滑道结构，其特征在于：所述挡板的曲率与所述弧形板的曲率相适配，在挡板上和弧形板上设置连接孔，所述中心转轴的两端均安装在所述连接孔内。

技术总结
本技术公开了一种浅槽分选机用滚动式滑道结构，包括可拆卸安装在支撑体上的滑道底座，滑道底座为弧形板，在弧形板上可拆卸安装多个滚动组件，滚动组件顶面凸出在弧形板顶面上方；滚动组件包括中心转轴、安装在中心转轴上的轴承、设置在轴承侧面的密封件和安装在轴承外侧的外滚轮，在中心转轴另一端可拆卸安装挡板，外滚轮通过所述轴承绕着中心转轴转动。该结构将滑动摩擦转换为滚动摩擦，增加了滑道的使用寿命，降低维修与更换成本，结构简单紧凑，实用性强。

技术研发人员：胡水红,段进东
受保护的技术使用者：山西荣盛机械制造有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/13