本技术涉及旋风分离器,具体是一种低噪音旋风分离器。
背景技术:
1、 旋风分离器是重质纯碱(碳酸钠 )生产中过程所用的主要分离设备,其作用是利用风机产生的风力进入旋风分离器,切线进入,使重碱和细粉末充分分离,成品中的颗粒更大,含细粉末更少;
2、当纯碱被风机带入旋风分离器内部时会与其内壁发生碰撞,从而产生大量噪音,同时传统旋风分离器整体性将强,从而导致其内壁上的灰尘难以进行清理,这就导致,旋风分离器在长时间使用时,灰尘会堆积到旋风分离器的内壁上,影响后期的分离质量,针对上述情况,在现有的低噪音旋风分离器基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种低噪音旋风分离器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低噪音旋风分离器,包括托板,所述托板的底部设置有消音机构和防堵机构,所述消音机构包括旋风分离器主体,所述旋风分离器主体的外壁内部开设有夹层,所述夹层内填充有吸音棉,所述防堵机构位于旋风分离器主体的内腔且与旋风分离器主体相配合。
3、优选的,所述防堵机构包括电机,所述电机的输出端底部设置有转轴,所述转轴的底部设置有第二连接柱,所述第二连接柱的底部均匀设置有两组搅拌柱,所述转轴的外侧壁均匀设置有两组第一连接柱,所述第一连接柱远离转轴的一侧设置有支撑板,所述支撑板远离转轴的一侧设置有橡胶刮条。
4、优选的,所述托板的底部均匀设置有支撑柱,所述支撑柱均匀设置在旋风分离器主体的顶部,所述电机设置在托板的顶部,所述电机的输出端贯穿托板的底部与转轴相连接。
5、优选的,所述旋风分离器主体的右侧连通有入料管,所述旋风分离器主体的顶部连通有出灰管,所述转轴贯穿出灰管的顶部位于旋风分离器主体的内腔。
6、优选的,所述橡胶刮条与旋风分离器主体的内腔相贴合,所述搅拌柱位于旋风分离器主体的底部入风口处。
7、优选的,所述旋风分离器主体的外侧壁设置有第一支撑环,所述第一支撑环的底部均匀设置有支撑脚,所述支撑脚的外侧壁设置有第二支撑环。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用一种低噪音旋风分离器,当纯碱被风机带入旋风分离器主体内部时会与其内壁发生碰撞,通过吸音棉可以将产生的碰撞噪音进行吸收,同时也可以降低旋风分离器主体内的风声,从而大幅降低装置在工作时产生的噪音;
10、通过电机带动转轴转动,通过转轴带动第一连接柱转动,第一连接柱通过支撑板带动橡胶刮条转动,通过橡胶刮条清理旋风分离器主体内壁上的灰尘,以此解决了传统旋风分离器在长时间使用时,灰尘会堆积到旋风分离器主体的内壁上,影响后期的分离质量;
11、通过转轴通过第二连接柱带动搅拌柱转动,搅拌柱在旋风分离器主体的底部入风口处进行转动,以此可以避免大量物料同时下落到入风口发生堵塞,以此来保证装置运行的可靠性。
1.一种低噪音旋风分离器,包括托板(3),其特征在于:所述托板(3)的底部设置有消音机构和防堵机构,所述消音机构包括旋风分离器主体(2),所述旋风分离器主体(2)的外壁内部开设有夹层,所述夹层内填充有吸音棉(21),所述防堵机构位于旋风分离器主体(2)的内腔且与旋风分离器主体(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音旋风分离器,其特征在于:所述防堵机构包括电机(1),所述电机(1)的输出端底部设置有转轴(11),所述转轴(11)的底部设置有第二连接柱(14),所述第二连接柱(14)的底部均匀设置有两组搅拌柱(15),所述转轴(11)的外侧壁均匀设置有两组第一连接柱(12),所述第一连接柱(12)远离转轴(11)的一侧设置有支撑板(13),所述支撑板(13)远离转轴(11)的一侧设置有橡胶刮条(131)。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音旋风分离器,其特征在于:所述托板(3)的底部均匀设置有支撑柱(31),所述支撑柱(31)均匀设置在旋风分离器主体(2)的顶部,所述电机(1)设置在托板(3)的顶部,所述电机(1)的输出端贯穿托板(3)的底部与转轴(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音旋风分离器,其特征在于:所述旋风分离器主体(2)的右侧连通有入料管(5),所述旋风分离器主体(2)的顶部连通有出灰管(51),所述转轴(11)贯穿出灰管(51)的顶部位于旋风分离器主体(2)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种低噪音旋风分离器,其特征在于:所述橡胶刮条(131)与旋风分离器主体(2)的内腔相贴合,所述搅拌柱(15)位于旋风分离器主体(2)的底部入风口处。
6.根据权利要求5所述的一种低噪音旋风分离器,其特征在于:所述旋风分离器主体(2)的外侧壁设置有第一支撑环(4),所述第一支撑环(4)的底部均匀设置有支撑脚(41),所述支撑脚(41)的外侧壁设置有第二支撑环(42)。