本技术涉及制砂设备,具体为一种制砂楼专用选粉机。
背景技术:
1、随着国家对环境保护力度不断加大,天然砂源受到环境保护的限制,天然砂开采已经无法满足现在社会发展建设的需求,促使机制砂行业近几年来呈井喷式发展。
2、随着施工建设质量的要求不断提高,对机制砂也提出了更高的品质要求,集中式的制砂楼应运而生,但制砂楼中应用的选粉设备由于设计不尽完善,还具有如下缺陷:其一、由于前端筛分后的颗粒存在较多颗粒团聚的现象,使得后续风力分选时无法达到设定的要求;其二、选粉设备中结构无法实现粉料和多种颗粒度的精确分选。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本实用新型目的在于提出一种制砂楼专用选粉机。
2、本实用新型采用的技术方案是:
3、一种制砂楼专用选粉机,所述选粉机包括选粉箱体、选砂箱体以及粗料分选箱体,在选粉箱体内设有风轮组件,驱动组件通过传动轴带动风轮组件转动,在选粉箱体上设有粉料出口,所述选粉箱体通过选砂箱体与粗料分选箱体相连通,在所述粗料分选箱体内设有砂料分散组件,所述粗料分选箱体远离选砂箱体的一侧外壁上设有进风管,所述粗料分选箱体的上端设有物料入口。
4、作为优选方案,所述砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板,多个散料板呈一定间距固定设置在粗料分选箱体的内壁上,在任意一个散料板的上方均设有一个分料锥板,所述分料锥板的下边沿延伸至散料板的正上方。
5、作为优选方案,所述粗料分选箱体为圆筒形结构。
6、作为优选方案,所述的分料锥板的轴线与粗料分选箱体的轴线相重合。
7、作为优选方案,所述的分料锥板通过支撑组件固定设置在粗料分选箱体的内筒壁上。
8、作为优选方案,所述的选砂箱体的底部设有成品砂料出口,该成品砂料出口通过输送管连接成品砂料收集单元。
9、作为优选方案,所述的粗料分选箱体的底部设有粗砂料出口,该粗砂料出口通过输送管连接粗砂料收集单元。
10、本实用新型的有益效果是:
11、基于现有技术存在的缺陷,本实用新型通过创新的结构设计,提供一种制砂楼专用选粉机,包括选粉箱体、选砂箱体以及粗料分选箱体,在所述粗料分选箱体内设有砂料分散组件,砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板,多个散料板呈一定间距固定设置在粗料分选箱体的内壁上,在任意一个散料板的上方均设有一个分料锥板,所述分料锥板的下边沿延伸至散料板的正上方;上述结构使得制砂筛分单元的筛下料经过物料入口进入粗料分选箱体内腔中,颗粒料首先经过分料锥板并沿倾斜的锥壁向下滑落,而后落至环形散料板,然后仅此落入下方的分料锥板上,使得颗粒料交替的在分料锥板和散料板上碰撞,提高颗粒料的打散效果,以保证砂料颗粒度分选的准确度。
1.一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述选粉机包括选粉箱体、选砂箱体以及粗料分选箱体,在选粉箱体内设有风轮组件,驱动组件通过传动轴带动风轮组件转动,在选粉箱体上设有粉料出口,所述选粉箱体通过选砂箱体与粗料分选箱体相连通,在所述粗料分选箱体内设有砂料分散组件,所述粗料分选箱体远离选砂箱体的一侧外壁上设有进风管,所述粗料分选箱体的上端设有物料入口;所述砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板,多个散料板呈一定间距固定设置在粗料分选箱体的内壁上,在任意一个散料板的上方均设有一个分料锥板,所述分料锥板的下边沿延伸至散料板的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述粗料分选箱体为圆筒形结构。
3.根据权利要求1所述的一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述的分料锥板的轴线与粗料分选箱体的轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述的分料锥板通过支撑组件固定设置在粗料分选箱体的内筒壁上。
5.根据权利要求1所述的一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述的选砂箱体的底部设有成品砂料出口,该成品砂料出口通过输送管连接成品砂料收集单元。
6.根据权利要求1所述的一种制砂楼专用选粉机,其特征在于:所述的粗料分选箱体的底部设有粗砂料出口,该粗砂料出口通过输送管连接粗砂料收集单元。